左臂壳体工艺规程设计全套

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左臂壳体工艺规程设计全套目录
1、任务介绍1
2、左臂壳体的用途及工艺分析1
3.确定毛坯尺寸及毛坯图3
4、左臂壳体工艺规程设计.3
4.1、基准选择3
4.2表面加工方法的选择3
4.3制定工艺路线4
4.4工艺方案的比较与分析6
4.5 加工余量和工序尺寸6
4.6 各种机床与刀具选择.8
4.7、确定切削用量和基本工时8
4.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介22
5、嗅23
5参考文献 23
6附件23






1、任务介绍
本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是左臂壳体工艺规程设计”。材料为HT200，生产批量为中批量生产，技术要求见左臂壳体的二维图，要求设计该左臂壳体的机械加工工艺规程，具体要求内容为：
（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；
（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；
（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；
（4）填写工艺文件；
（5）撰写设计说明书；

2、左臂壳体用途及工艺分析
2.1左臂壳体的作用
左臂壳体：主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。
2.2左臂壳体的主要工艺分析：
零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有点复杂，生产类型为中批生产，故选择机械砂型铸件毛坯。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。
1.根据零件的总体加工特性，左端φ115和右端φ95的端面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。
2.左端φ72和右端φ80的端面没有技术要求，粗加工即可，而左端φ72和右端φ80的外圆要求其径向跳动为0.06之间，为了保证其径向跳动符合技术要求，先粗车右端φ80的外圆，再粗车左端φ72的外圆，然后半精车右端φ80的外圆，再半精车、精车左端φ72的外圆，为了保证φ52孔和φ80的外圆同轴度偏差不超