总泵缸体工艺规程设计全套毕业设计

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总泵缸体工艺规程设计全套毕业设计目录
1、零件分析 4
1.1零件工作原理 4
1.2 零件工艺分析 4
2、工艺规程设计 4
2.1 确定毛坯制造形式 4
2.2基面选择 4
2.3工艺路线 4
2.4计算基本尺寸 5
2.5确定切削用量及基本工时 6
3、设计心得 9
4、参考文献 10

任务介绍
本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是总泵缸体”。材料为HT200，生产批量为中批量生产，技术要求见左臂壳体的二维图，要求设计该机械加工工艺规程，具体要求内容为：
（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；
（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；
（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；
（4）填写工艺文件；
（5）撰写设计说明书；

-、零件的分析
1.1 零件工作原理
题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边凶为空气孔，方便进空气。
1.2 零件工艺分析
由零件图可知，该零件仅有-组尺寸要求较高，即ф22 0.023。尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。

工艺规程设计
2.1 确定毛坯制造形式
零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如-出十等方法铸造，这样更能提高生产率。
2.2基面选择
如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完ф22 0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。
2.3工艺路线
1铸造；
2钻深孔及Φ18的孔；
3精镗深孔；
4钻左端Φ12.5及Φ10.5的孔；
5攻M12的螺纹孔；
6车右端面及肩胛面，倒角；
7车左端面；
8钻肩胛面孔；
9铣尺寸16的端面；
10铣凸台面；
11钻凸台面孔；
12倒角，攻M22的螺纹孔；
13钻Φ0.7的透孔及Φ3.5不透孔；
14钻Φ3.5的孔；
15珩磨深孔；
18检验。
2.4计算基本尺寸
总泵缸体，其材料为HT20-40。由于产品的形状复杂，生产纲领是成批生产，所以铸造为毛坯，查机械加工手册可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，取CT10级，加工余量等级为G级，同时考虑到铸造的合理行与成本，根据原材料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量(所用计算公式