计算机显示器支座注射模具设计毕业论文

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计算机显示器支座注射模具设计毕业论文

目录
中文摘要 ............................................................................................................................... 1
英文摘要 ............................................................................................................................... 2
第-章 前言 ....................................................................................................................... 3
1.1 模具工业在国民经济中的地位 ........................................................................... 3
1.2 目前我国塑料模具的发展状况 ........................................................................... 3
1.3 目前国外塑料模具的发展概况 ........................................................................... 5
1.4 对模具工业未来的展望 ....................................................................................... 5
1.5 本论文的研究对象 ............................................................................................... 6
第二章 显示器支座的材料选择及工艺分析 ................................................................... 7
2.1 工艺性分析 ........................................................................................................... 7
2.1.1 塑件材料的选用 ......................................................................................... 7
2.1.2 材料性能 ..................................................................................................... 7
2.1.3 成型特性及条件 ......................................................................................... 7
2.1.4 ABS的注射工艺参数 ................................................................................ 8
2.1.5 显示器支座的零件图 ................................................................................. 8
2.1.6 显示器支座的三维图 ................................................................................. 9
2.2 注射机的选型 ....................................................................................................... 9
2.2.1 注射量计算 ................................................................................................. 9
2.2.2 开模行程和模板安装尺寸校核 ............................................................... 11
2.2.3 注射机型号的确定 ................................................................................... 11
第三章 分型面的设计和型腔的布局 ............................................................................. 12
3.1 分型面的设计 ..................................................................................................... 12
3.1.1 分型面选择的决定因素 ........................................................................... 12
3.1.2 分型面的设计原则 ................................................................................... 12
3.1.3 分型面的确定 ........................................................................................... 12
3.1.4 型腔数目的确定 ....................................................................................... 14
3.2 型腔的布局设计 ................................................................................................. 14
第四章 浇注系统设计 ..................................................................................................... 17
4.1 浇注系统的设计 ................................................................................................. 17
4.1.1 浇注系统的基本组成 ............................................................................... 17
4.1.2 浇注系统的作用 ....................................................................................... 17
4.2 主流道设计及浇口套的选择 ............................................................................. 18
4.2.1 主流道形式 ............................................................................................... 18
4.2.2 主流道尺寸计算 ....................................................................................... 19
4.2.3 浇口套的选择 ........................................................................................... 19
4.2.4 定位圈的选择 ........................................................................................... 20
4.2.5 浇口套与定位圈的固定形式 ................................................................... 20
4.3 分流道的设计 ..................................................................................................... 21
4.3.1 设计要点 ................................................................................................... 21
4.3.2 分流道的形式 ........................................................................................... 22
4.4 浇口的设计 ......................................................................................................... 22
4.4.1 浇口位置选择 ........................................................................................... 23
4.4.2 利用Moldflow确定最佳浇口位置 ......................................................... 23
4.4.3 浇口设计 ................................................................................................... 26
4.4.4 初始模流分析 ........................................................................................... 27
第五章 排气结构设计 ..................................................................................................... 34
5.1 模内气体的主要来源 ......................................................................................... 34
5.2 排气方式 ............................................................................................................. 34
第六章 脱尼构的设计 ................................................................................................. 36
6.1 脱模机构的设计原则 ......................................................................................... 36
6.2 脱模机构的设计要点 ......................................................................................... 36
第七章 冷却系统的设计 ................................................................................................. 38
7.1 温度调节对塑件质量的影响 ............................................................................. 38
7.2 温度调节对生产力的影响 ................................................................................. 38
7.2.1 利用CAE软件Moldflow进行模流分析得到结果如下图 ................... 38
7.3 冷却回路对生产力的影响 ................................................................................. 41
7.4 冷却回路系统的设计 ......................................................................................... 41
7.4.1 冷却回路系统的设计原则 ....................................................................... 41
7.4.2 冷却水道的选择 ....................................................................................... 41
第八章 模架的选择 ......................................................................................................... 45
第九章 成型零部件的结构设计 ..................................................................................... 46
9.1 凹尼构设计 ..................................................................................................... 46
9.2 凸模的结构设计 ................................................................................................. 47
9.3 模具成型零件的工作尺寸计算 ......................................................................... 48
9.3.1 计算型腔长度尺寸（240mm） ............................................................... 48
9.3.2 计算型腔宽度尺寸（220mm） ............................................................... 49
9.3.3 型腔侧壁厚度和底板厚度的强度计算 ................................................... 49
9.4 型腔及型芯的加工 ............................................................................................. 50
9.4.1 型腔的加工 ............................................................................................... 50
9.4.2 型芯的加工 ............................................................................................... 53
9.5 模具装配图及运动说明 ..................................................................................... 55
9.5.1 模具装配立体图 ....................................................................................... 55
9.5.2 模具运动说明图 ....................................................................................... 57
第十章 结语 ..................................................................................................................... 60
参考文献 ............................................................................................................................. 61
附录1：模流分析结果： .................................................................................................. 62
附录2：模具图纸：62
附录3：加工程序代码：70


[摘要] 该课题从产品结构工艺性，模具的具体结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、分型面的选择，型腔的布局，模架的选用，注塑机的选择及有关参数的校核、都进行详细的设计。同时并利用CAE主流软件Moldflow Plastic Insight 6.1 对塑件进行模流分析及CAD软件UG NX6.0和AutoCAD进行三维建模和装配图的绘制，并制定型芯和型腔加工路线的刀具轨迹及加工仿真。通过采用这些软件进行设计分析，不仅优化设计的参数和缩短设计时间，而且也提高了设计效率。在整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是计算机显示器支座注塑模具的设计。也就是设计-副注射模具来生产计算机显示器支座产品，以实现自动化提高产量。针对支座的具体结构，确定该模具是点浇口的双分型面注射模具。
[关键词] 注射模具，分型面，模流分析，模具设计，冷却系统，脱模机构