机械CAD／CAM软件应用,雨刷的运动仿真

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机械CAD/CAM软件应用，雨刷的运动仿真
雨刷的运动仿真
-、打开装配件，进入运动仿真环境；
二、新建仿真；
三、创建连杆，此处有6个连杆件；
四、添加运动副，蜗轮、齿轮创建旋转副，活动杆创建滑动副，雨刷创建旋转副，蜗轮蜗杆之间创建齿轮副，雨刷和活动杆之间添加齿轮齿条副，两个滑动副之间添加线缆副；
五、添加解算条件，设定时间10，步数500，其他默认；
六、解算。
目录
打开文件并进行分析； 2
进入加工环境； 3
建立刀具； 4
加工刀路； 4
粗铣 4
二次开粗 5
精加工底面 5
精加工侧壁 6
生成下模刀轨 8
开粗 8
精加工底面 8
精加工型腔外侧壁 9
加工型腔内侧壁 9
将其他三个圆型腔通过变换得到相同的刀路 10
加工仿真 10
后处理编程 11
前模： 11
后模： 53
打开文件并进行分析；
上图文件是-个注塑模零件的上下模具，用变换”命令把上下模和零件以及滑块进行分离，并改变模具颜色，以便于观察。
上模具为灰色，下模为靛蓝色，零件蓝色，滑块为绿色。以下加工只加工上下模具（灰色和靛蓝色部分）。上模加工顺序：型腔铣（粗加工）-型腔铣（二次开粗）--面铣（精加工底平面）--等高轮廓铣（精加工侧面）。下模加工顺序：型腔铣（粗加工）-型腔铣（二次开粗）--面铣（精加工底平面）--面铣（精加工底平面）--等高轮廓铣（精加工侧面）。
进入加工环境；
隐藏上模以外的零件，设定MCS中加工坐标系与工件坐标系重合，毛坯类型为包容块。
建立刀具；
用测量工具对工件进行测量分析，粗铣尽量用直径大的刀具以尽量提高加工效率和表面质量，选用D35R5、D17R0.8、D16、D8刀具进行加工。
加工刀路；
粗铣
创建型腔铣，设定切削区域，
切削模式为跟随周边，步距为65%
刀具选用D35R5、切削深度为恒
定0.5mm，切削方向为顺铣，切削
顺序为深度优先，刀路方向向外，
加工余量如图，封闭区域螺旋进刀，
进刀斜坡角3度，其它默认。
二次开粗
复制上-个型腔铣程序，改变刀具为D17R0.8，切削参数中空间范围中参考刀具为D35R5，重叠距离0.5mm，其他不变。
精加工底面
创建面铣，指定铣削面边界，切削模式为跟随周边，刀具选用D16具直径，每刀深度不设定，最终地面余量为0，部件壁余量0.35mm，其它默认。
精加工侧壁
因为四个圆两两对称相同，需要分别加工侧壁，刀具为D8
①、创建平面铣命令，设定部件边界如图，指定底面为圆最地面，切削模式为轮廓加工，步距为多个，另外添加-个精加工刀路，切削余量全部为0。②、复制上-个平面铣，设定边界如图，底面为阶梯圆平面，其他不变。③、用变换命令复制①②，对称平面为Y-Z平面。
④、精加工其他两个圆侧壁，复制①，更改部件边界如图，其他相同。
生成下模刀轨；
显示下模，隐藏其它，设定加工坐标系和工件坐标系重合，指定毛坯为包容块，刀具参数和上模相同。
开粗
创建型腔铣，设定切削区域，切削模式为跟随周边，步距为75%刀具选用D8，削深度为恒定0.3m，切削方向为顺铣，切削顺序为深度优先，刀路方向向外，侧壁余量0.35m，底面余量0.15mm进刀斜坡角3度，其它默认。

精加工底面
底面余量为零，刀具步距50%，其他与1相同。

精加工型腔外侧壁
创建深度加工轮廓（等高加工），指定加工区域，每刀切削深度为0.6mm，倒圆角处加工事每刀切削0.1mm为0，顺铣，深度优先，其他默认。
加工型腔内侧壁
复制2程序，改变加工区域，其他相同。

将其他三个圆型腔通过变换得到相同的刀路

加工仿真
右键workpace-刀轨-确认-3D动态进行仿真