50000t/a硅砖生产线初步工艺设计全套

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毕业设计-水泥厂成品车间本人参考了各种相关资料，根据设计任务书的要求，对50000t/a硅砖生产线进行初步工艺设计。本设计说明书对硅砖生产工艺流程、物料平衡计算、各个车间主体设备的选型及台数的确定作出了相关的论述，重点突出了关于成型车间的设计。
1.1 耐火材料简介
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。它包括天然矿石及按照-定的目的要求经过-定的工艺制成的各种产品，具有-定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是为高温技术服务的基础材料[1]。20世纪末，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。
1.2 硅砖的性能及其生产工艺
普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。硅砖是含氧化硅93%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。中国硅砖目前的典型性能指标见表1。
表1 中国硅砖的典型性能[2]
项目 焦炉 热风炉 玻璃窑
SiO2（%） 95.72 95.82 95.12
Al2O3（%） 0.80 0.77 0.68
Fe2O3（%） 0.91 0.82 0.76
CaO（%） 2.15 2.25 2.75
R2O（%） 0.25 0.21 0.23
残余石英（%） 0.50 0.50 1.00
鳞石英（%） 71 72 70
耐火度（℃） 1710 1710 1710
荷重软化开始温度（℃） 1640 1650 1650
显气孔率（%） 19.8 20.6 21.0
常温耐压强度（Mpa） 46.0 47.7 47.0
真密度（g.cm-3） 2.20 2.20 2.30
线变化率（1000℃） 1.23 1.21 1.24
重烧线变化率（1450℃ 2h ） 0.20 0.10 0.20
近几年，我国硅砖生产厂家与国外厂家的技术、贸易合作发展良好。我国硅砖无论是内在质量还是外观质量，都有了显著的提高，已达到或接近世界先进水平，几个重点硅砖生产厂还通过了ISO9002质量