简议电气自动化技术的改造

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1.改造中的技术难点实施技术改造的目的是做到 吃大坯”和 -火成材”，提高轧制速度和成品质量。但是实施高速轧制后 ，带来轧材上冷床的控制以及冷床拨料周期不能适应高速轧制节奏等问题。因此 ，解决 超短冷床”对高速轧材收集的协调控制问题是本次技术改造的核心问题。在原有条件下实现改造的工艺设备布置如图 1所示。通过对增加的单夹辊、分线器、双夹辊、双夹制动器和双线收集落料器等工艺设备的整体协调控制使上述矛盾得以解决。而其本质在于 -线”变 双线”。具体工作过程是 ：轧材从成品机架出来后先由倍尺飞剪剪切 ，然后用分线器将高速行进的轧材交替送入 1#通道或 2#通道 ，双夹辊的作用是保证分线后的轧材能顺利行进 ，当轧材尾部接近双夹制动器时 ，制动器对高速行进的轧材进行制动 ，使轧材以较低的速度安全抛送上冷床的双线收集落料器 ，再由双线收集落料器将轧材放入 步进式齿条输送冷床”的相应位置 ，完成轧材收集任务。

图 l 技改工艺设备布置1- 推钢机 ：2- 加热 炉 ：3-中500 mmX 3机 列 ：4-160 t剪 ：5-0400 mm×1机列 ：6- 300 mmX 5机列 ：7-中300 mm×3机列 ：8-飞剪 ：9-单夹辊 ：10-分线器 ：11-双夹辊 ：12-双夹制动器 ：l3-双线收集器 ：14-冷床 ：V-光电管F由于飞剪之后的轧材可以由分线器分别送入两条输送通道 ，因此能有效解决高速轧制和冷床收集能力低的矛盾。显然这种 提高”收集能力的办法是通过 双线收集落料器”的双线收集能力和将轧材分别放入不同的步进齿条位置的功能 ，使步进齿条输送机的-个工作周期的动作等效完成了两次步进输送动作而实现的。通过上面的介绍可以知道 ，这种工艺的实现要求电气控制系统必须完成对单夹辊、分线器、双夹辊、双夹制动器和双线收集落料器以及步进式齿条输送机等设备的整体协调连动控制。各单体设备的动作时机要准确、恰到好处。否则 ，轻则影响轧材质量 ，重则导致跑钢事故。

2.电控系统的配置实施上述改造方案以后 ，轧制速度提高 ，因此差动连轧机列存在轧制的稳定问题♀决的办法是增设活套实现无张力轧制或微张力轧制。

倍尺飞剪也必须与终轧速度配合 ，完成剪切控制。同时还要对系统的运行状态进行监测和保护 ，完成对各架轧机的基速设定 ，实现多台工艺设备的联动控制。

3.主要问题的技术措施要实现整个工艺过程 ，必须解决下面几个方面的问题 ：(1)确保成品质量和连续稳定轧制的活套控制问题 ：(2)快速倍尺剪切问题 ：(3)高速轧材超短距离制动的上冷床控制问题 ：(4)冷床拨料周期长与高速轧制的矛盾，提高冷床的收集能力 ：(5)实现全线的自动和协调控制。限于篇幅，这里仅以冷床的协调控制方面的问题作介绍。

3 1高速轧制与超短距离制动矛盾的解决从成品轧机出来的轧材经倍尺剪切后上冷床的自由滑行距离与其速度的平方成正比。

三 2f。， (1)式中 V为轧材终轧速度 ，f为摩擦系数 ，g为重力加速度。

改造后的终轧速度为 14 m/s，轧材的自由滑动距离为 24.5 m，原有飞剪与冷床的距离只有 12.8 m，显然不能满足要求。为解决这-问题 ，在冷床前部设置了制动器 ，使高速行进的轧材适当降速以便实现安全上冷床。由 (1)式可知制动的速度也不能太低 ，应与制动器到冷床的距离相配合 ，保证轧材离开制动器后能全部 自由滑入收集器内。由此可以确定制动器的速度应为三 而 式中 L为制动器到冷床的距离。为了减少轧材的制动对成品质量的影响 ，-要有合适的制动夹紧力 ，二应尽量减少制动时间。这个问题是(上接 173页 )个人的智慧，开展批评与自我批评，提高站班会实效。

(3)要做到持之以恒。安全管理是-项长期性的工作，不可能-蹴而就，需要的是常抓不懈、需要的是高度认真负责的态度。

(4)专职安全管理人员要及时地对站班会的执行情况进行督促、检查和帮助，作业班组对站班会内容认真执行的组员要给予肯定，对不执行者要批评、指正。

4.扎实推进站班会制度的落实(1)健全完善各级安全生产责任制，将班前站班会责任制落实到全方位、全过程。(2)要进-步明确 -把手”的安全职责，发挥好 安全第- 责任人”作用，开展经常性的站班会检查， -把手”要亲自参加班组站班会活动，落实 三交三查”。(3)落实安全监督职责。各级安全监督部门作为安全生产综合监管部门，要以深入推进站班会建设为抓手，进-步强化日常安全生产监督检查，突出抓好动态突击检查，通过检查、监督、考核奖惩、责任追究等措施切实推进班前站班会责任落实。

5.实行班前站班会的操作要点5.1确定站班会的目标突出重点，强化措施，全力提升安全生产管控水平。站班会的目标就是夯实安全管理基础，有效防范事故发生。在开展 班前站班会”时囤 建筑界BUILDINGwoRLD 20I 3年总第20期20l3年7月要注意把握重点，明确责任，突出效果。

(1)每日开工前，由班组长组织班组全体人员列队进行站班会 ：当工作设有总负责人时应分层次进行站班会，即：工作总负责人与各分负责人、各分负责人与各自的工作班成员依次进行。(2)站班会的内容应写入规范的站班会记录卡”中，由工作 (总)负责人提前准备，站班会时逐项进行，其作为开工前准备工作中安全、技术措施的内容之-，所列项 目全部具备条件后方可开工。(3)对参加工作、施工作业的人员的检查情况、安全措施、安全注意事项和安全工器具的落实情况在工作负责人检查或全体成员共同检查后必须由全体人员确认、履行签名手续后方可开始工作。(4)站班会应体现实效性、针对性和简短性，时间-般在 5分钟，在现场作业开工前进行。(5)将站班会制度与反违章工作有机结合，定期进行检查与考核，对不严格执行站班会制度的视为违章，依据 《反违章作业处罚及培训管理规定》给予相应的处罚。

5 2站班会的主要内容三交三查”是班前站班会的重要手段，开展班前站班会要坚定不移地进行 三交三查”，三交”(交任务、交安全、交技术)，三查”(查衣着、查 三宝”、查精神状态)。必要时要求作业人员回答工作的目的、内容、方法、安全注意事项以及工具、材料的准备情况。

电力电气电气安装工程存在的质量问题探讨王艳霞张家口建筑工程集团有限公司 河北张家口 075000摘要1近年来，住宅建筑的电气设计，已受到有关方面的关注，从政府主管部门制订政策法规，到开发单位、设计人员不懈地改进创新，不仅适应了大量家用电器进人家庭和多种信息消费猛增的需要，而且在用电安全方面，也相应有了许多的保护措施。本文主要探讨了在建筑电气设备安装的过程中要注意的-些常见的问题。

关键词 建筑电气；设备安装；工程；工程质量中图分类号：TH1 8 3.3 文献标识号：A 文章编号1.引言虽然建筑电气专业为建筑行业的-个辅助专业 ，但它在整个建筑行业中起着举足轻重的作用如近几年国内很多房产开发商投资热门的 智能小区”，给人们-种舒适、安全、方便的环境和氛围但由于电气专业在建筑行业中这种 特殊地位”，未能引起开发商的足够重视 ，最终导致不必要的反复施工 ，耗费大量资金 ，导致成本提高 ，影响建筑电气施工的因素很多 ，笔者主要论述怎样避免不必要的反复施工及对 电气专业在施工、设计中存在的某些问题的理解和看法。

2.通用电气线路中安全隐患2 1接地电弧性短路这是最危险最常见的火灾隐患。人们都知道电气短路会引起火灾，但不清楚哪-种短路容易起火和如何加以防止。电气短路有两种，-种是金属性短路，另-类是电弧性短路。前-种短路因高温而熔融，短路电流大，线路能产生高温，人们以为这种短路起火危险大，其实不然，因为保险丝能被短路时的电流烧断而切断电流，无从起火；后者短路是由于短路点未被焊死而激发电或电火花，短路电流不大，保险丝不会被烧断，但电弧则持续存在，其局部温度高达 2000～ 3000度，很容易引燃可燃物，这种短路电弧往往成为引起火灾的起火点。

2.2电气线路的谐波电流随着非线性负荷的电气设备 日益增多，例如电视机、微波炉、电烤箱、电脑等，这些设备的负荷电流含有多次谐波电流，能使电气短路，特别是中性线过载发热，加速绝缘老化而短路起火。中性线过载发热的原因是由于 3次及奇数倍谐波在 中性线 内不是互相抵消而是叠加，叠加后的电流最大可接近相线电流的 2倍。但是在习惯上有时为了片面降低成本我们取中性线截面只取相线的 1/2，因此为以后楼房的使用埋下了电气起火的隐患。

3.消防电气线路中安全隐患在火灾发生时，-般的电气线路往往是被切断或被烧断。为了将火灾损失减少到最少，确保消防设备得以发挥作用，-些特殊的电气线路需要经过防火设计。明确消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设方式。消防设备电气配线的可靠性用以确保向消防设备正常供电和有效实施人员疏散与火灾扑救。消防设备电气配线的耐火性用以确保-旦发生火灾且消防设备配电线路可能处于火场之中时能持续供电。在消防工程中，通常是结合建筑 电气设计与施工，对消防配电线路采用耐火耐热配线措施来达到其可靠性、耐火性要求。

4.严格把握建筑电气安装工程施工要点(上接 174页 )通过设置在双夹送辊前的热金属检测器提供的信号经适当延时得到解决的。

3.2分线器的转换时机用制动器解决高速轧材上冷床的问题实质上仅是解决了轧材的高速度与超短距离制动的矛盾 ，并不能彻底解决整条自动化生产线的矛盾 ，反而会带来轧材的制动和高速轧制节奏的严重冲突。这个问题的解决是通过设置-个分钱 器 ，实现-线变双线使之得到彻底解决的。从这个角度可 以说分线器是体现新轧制工艺的关键设备。分线器进行转换动作的时间参考点有两个 ，-是飞剪的剪切时刻 ，在飞剪剪切前-段时间动作 ：二是双夹辊的动作时刻 ，双夹辊夹住轧材后就可以保证轧材在该线路上正常行进 ，此时分线器就可以动作。利用前-参考时刻要受到飞剪动作的影响 ，使系统更为复杂 ，因此实际系统中采用后-种办法 ，简单可靠。

3.3双线收集落料器的控制双线收集落料器与步进齿条输送冷床配合动作。当倍尺轧材全部进入收集器后 ，传动轴转动半周，轴上凸轮将槽瓦打开，轧材落入步进冷床。

传动轴每转动半周 ，双线收集落料器完成-次落料动作 ，落料动作两侧交替进行 ，这样与分线器、双侧制动器配合 ，就可以解决因终轧速度高而出现的冷床拨料周期来不及的问题。双线收集落料器的工艺动作是基于在双线两侧设置的金属检测器信号再配合适当的延时以及配合配置在落料器转动轴上的半周检测器信号共同完成的。

3.4 热金属检测器为了完成轧线各设备的协调动作 ，在飞剪前、单夹送辊前和双夹送辊前设置了热金属检测器 FO、Fl和 F2(F3)。各检测器的作用如下 ：(1)FO为飞剪切头、切尾提供动作的基准信号 ：(2)F1为单夹输送器提供动作的基准信号：(3)F2(F3)为分线器、双夹输送器和制动器提供动作的基准信号。为了正确地完成工艺动作 ，各信号均需配合-定的延时时间。其中 ，由 F2(F3)产生的信号要控制分线器、双夹输送器和双线制动器等几个设备的动作，与它配合的有几个延时时间。从工艺动作的要求可以看出：双线输送器和双线制动器的动作必须是互补的。所谓互补 ，是说当-侧的输送器实现输送动作时 ，同侧的制动器必须处于非制动状态 ：而当本侧的输送器完成输送动作后 ，这-侧的制动器则开始制动动作。另-侧的情况也是如此。具体的动作过程如下 ：当棒材从成品的终轧机架来到热金属检测器 F0时 ，FO发出-个信号给 PC，PC接收到这个信号后经过- 个延时 tO(确保棒材己到达飞剪 )向飞剪发出切头动作信号 ，使飞剪完成切头动作。当棒材头部还没有到达 F1时，分线器处于原始位置 (例如 1#通道 )，后面的双侧夹送输送器的两侧都处于放松状态 ，尽管没有棒材 ，但此时双侧的制动器都处于制动状态。当棒材头部到达 F1时。它向Pc发出-个信号 ，经过-个延时 t1后 (确保棒材已经到达单夹输送器 )，PC向单夹输送器发出动作信号 ，使单夹输送器实现夹送动作。此时的分线器仍处于原始位置 (例如 l#通道 )，因此棒材将被送入 1#通道。

当 1#通道的热金属检测器 F2检测到棒材时 ，将信号提供给 PC，经过延时 ，Pc向1#通道的双夹输送器发出动作指令 ，实现棒材的接续输送功能，此时同侧的制动器立刻变为放松状态 ，保证正常输送棒材。-侧的双夹输送器-旦完成夹送动作 ，就为分线器的换线动作 (由1#通道转换到 2#通道或由2#通道转换到 1#通道 )提供了充分条件 ，但是为了减少不利的轧制工况 (扭曲拉伸轧制 )，经过适当的延时后 ，PC再向分线器发出动作命令，为下-根棒材进入 2#通道做好准备。当棒材尾部离开FO以后，FO信号的消失通知Pc适时做切尾动作。由于飞剪进行倍尺剪切前 ，单夹输送器早已处于夹送状态 ，飞剪倍尺剪切时 ，由于前后棒材的速度不同 ，必然使切开的棒材之间出现空档。

因此 ，当前-根棒材-离开 F1，F1的信号会变为低电平 ，使单夹输送器立刻放松 ，为下-次夹送棒材做好准备。当棒材尾部离开F2时 ，双线夹送器 1#侧立刻放松 ，稍加延时同侧的制动器即开始夹紧制动动作 ，实现制动上冷床。下-根棒材的头部来到F2时 ，工况变为下-个轧制节奏。单夹输送器重复以前的动作 ，而此时的分线器已指向2#通道 ，从而实现了分线功能。这以后 2#通道的工况与 1#通道-样。

4.结语综上所述，这种技术改造方案的推广难度低 ，投资少 ，见效快 ，已经被实践验证 ，改造后可以提高轧制速度近 1倍 ，年创产值和带来的经济效益极为可观 ，并且可以大幅度降低设备的故障率 ，降低工人的劳动强度 ，减少人员配置 ，具有广泛的适用性 ，是-种较有价值的方案。