浅谈机械制造技术发展的趋势与特点

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1 我国机械制造技术发展现状机械 制造是研究整个产品从设计到生产 ，及后 期加 工制 造乃至销 售维修全过程的工程 学科 。20世界70年代以前 ，整个机械制造处于初级阶段，产品的生产制造相应也比较简单 ，所以即使有新的有市澈争力的产 品问世 ，很快就 会能有类 似的产品效 仿其而 被推 出。然而 这种情况 正在逐渐改善，随着科技的发展技术的革新，机械制造技术也越来越复杂，不断有新的技术推出。这种风潮席卷着全球 ，对于国内市场的影 响也尤为 明显 。

尤其是在2O世纪9O年代初，随着我国市抄济的不断深入，中国加入WTO组织，我 国机 械制造 业也被放在 整个更大 的格局中参与竞争 ，这对中国制造业提出了更高的要求及挑战 。然而随着 国门的打开，不断有机会接受吸取全世界最优秀的技术，让我国的制造业也有了长足的进步与提升。

2 机械制造技术的特点2.1机械制造技术是-个系统工程现今 的机 械制造技 术是需要很 多其他技术辅 助的 ，只有充分借助信息技 术、传感技术、自动化技术以及现今的管理系统等等 ，机械制造技术才能很好的发挥它的功用 。同时 ，机械制造技术是 -个不断推陈出新的系统，原有的技术水平及实际操作运用中的经验都是推进这门技术发展的很好素材 ，凭借 已有的这些基 础 ，吸收最新的研发成果 ，才能推进这门技术不断革新。

2.2机械制造技术是-个综合性技术制造技术 的宗旨绝不仅限于将产品生产出来，而是在于如何生产出最具市澈争 力的产 品 ，从而提高 企业竞争 力为企业盈利 。基于这个原则 ，使得机械制造技术成为- 门综合 性技术 ，需要 对市场动 向有很好的洞 悉，有优秀的研发团队及研 发能力 ，具备 精 良的生产制造水 平 ，乃至 产品的售后都 要能很 好的 照顾 到 ，对于产 品的全生命周期的关注，才是机械制造技术的本质。

2.3机械制造技术是-个世界性技术随着我国国门的打开，中国不断参与到国际贸易的行列中，机械制造技术已不再是闭门造车，而是在全球化的大的市场格局下参与竞争。与很多发达国家相比，我国l的机 械制造技 术还 处于发 展阶段 ，很 多先进 的技术我们还 不具备 。然而这 却是 -个很 好的学习 吸收的阶段 ，国外的先进 技术 的引入无疑会很大程度完善我国的机械制造技 术，推动其 发展进 步。

3 现代机械制造技术的发展趋势现 代制造技 术的发展方 向主要体 现在精密化 、自动化 、最优化、柔性化 、集成化和智能化 等方面的不断发展和 完善 。

3.1加工质量精密化自机械制造业问世以来，广大科技工作者都把提高产品加 工精 度作为追 求的 目标并不 断为之奋斗 ，取得突破 。图O-1为各种加工方法与设备在不同年代所能 达到的加 工精 度 。随 着航空 航 天技术 、微 电子 技术 、现代军事技术 的不断发展 ，对机械加 工精度的要求不断提高。在现代超精密机械中，对精度的要求极高，如人造卫星的仪表轴承 ，其 圆度 、圆柱 度、表面粗糙 度等均达到nm级 ；基因操 作机 械 ，其移动距 离为nm级，移动精度为0.1nm。精密和超精密加工技术是 现代制造技 术的前沿技术 之- ，已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术。20世纪初 ，超精密加工的误差是 10gm，30年代为lgm，50年代为0.1gm，7O至80年代达0.01gm。目前世界先进水平 的lq--精度可达0.00lgm，lllnm，已经进入纳米级加工时 代。

3.2工艺方法新颖化和复合化传 统切 削加 工工 艺 、工艺装备 得到 不断改进 。如大量推广使用硬质合金刀具 、涂层硬 质合金刀具 、陶瓷刀具等新 型材料 刀具 ，提高切削性能 。大力推广可转位 不重磨刀具，开发新型刀具和工具系统，缩短换刀和调整时间。推广以刨代磨，以磨代刮”和钻铰 复合，镗铣 复合 ”等新工艺 ，提 高劳动生产率 。大力发展非传统加工方法(特种加工)，形 成新的加工 工艺 ，以解 决机械加 工中由于工件材料、精度、刚度等特殊要求带来的传 统加 工方法难以解决 的问题 。

3.3制造过程自动化、柔性化 集成化和智能化制造业的发展经历了从手工到机械化、自动化的过程。从20世纪中期开始，随着现代高新技术的快速发展，尤其是机床数控技术、计算机技术、网络技术等的发展 ，制造过程的 自动化 、柔性化 、集成 化和智能化 的进程不断加 快 。其发 展历程和发展趋势包括下 列几个阶段。

(1)刚性 自动化。应用传统的设计和工艺，采用专用机床、自动化单机或自动生产线进行大批量生产。其主要技术是继电器程序控制和组 合机床 。

(2)数 控加 工 。包括 先 后 出现 的数控(NC)和计算机数控(CNC)，主要设备是数控机床和加 工中心 。其特点是 柔性好、加 工质量高，适应于多品种、中小批量生产。其主要技术是数控技术和计算机编程技术。

(3)柔性制造 。其特征是 强调制造过程的柔性 和高效率 ，适应于多品种 、变批量的生产。它的主要技术包括成组技术(GT)、计算机直 接数控 (DNc)、柔 性制造单 元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、系统理论、自动检测、计算机控制、通信网络等。

(4)计算机集成制造(CIM)及计算机集成制造系统(CIMS)。其特征是强调制造全过程的系统性和集 成性 ，以更好解决关于企业生存与发展 的生产效率 、产 品质量、生产成本和市场服 务等 问题 。CIMS涉及的技术包括现代制造技术、管理技术、计算机技术、信息技术、自动化技 术和系统 工程技术等 。

总结：随着市抄济的不断深入，消费者对于产品的要求也在不断提升。产品要制造精良、外形美观、使用方便、价格合理、且有完善的售后服务，只有满足了消费者的所有需求，企业生产的产品才能在激烈的市场竞争中占领优势。这无疑对于企业的机械制造技术提出了极高的要求。随着技术的发展科技的不断革新，制造技术也在不断自身完善 ，我国的制造技术也取得了长足的进步 。

面对现有的市场格局，不管是对于企业还是国家 ，只有不断大 力发展机械制造技术 ，才能在竞争中处于不败之地 。