浅析机器装配精度调整法的原理及其应用

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

1调整装配法的基本原理及其特点 偿环的组数以及各组的尺寸。

(1)装配调整法适用于装配精度较高而组成环数目较多的尺寸链，其按经济加工精度确定工件的公差，并事先选定-个组成环作为补偿环，若封闭环满足不了所需公差和偏差的要求，装配时通过来改变补偿环的尺寸或位置。补偿环用于补偿各组成环因公差变大产生累积误差的特定环。装配调整法的调整量可由尺寸链极值计算公式求得。

(2)根据补偿件调整特征的不同，可将装配调整法分为可动调整、固定调整以及误差抵消调整三种装配方法。装配调整法具有如下特点：1)装配调整法能获得较高的装配精度。装配时，利用可动调整件进行调整，根据不同的情况可以满足所需的装配精度，例如通过改变垫片的厚度调整其间隙以满足要求。

2)装配速度较快。该方法是通过更换零件来进行调整的，相对与修配法而言，需更换的调整零件均已预先备好。

3)工件可按经济精度进行加工。由于装配时需有调整件来闭合装配链，因此可降低其它工件的加工精度，从而提高了生产效率。

2可动调整法2.1实例分析机械制造中运用可动调整法的例子很多，比如通过转动调整螺钉致使楔块上、下移动进而确保螺母与丝杠间的合理间隙，具体过程为：将前螺母2的右端和楔块3的左端做成斜面，1、调节螺钉2、前螺母并将楔块3装入到前、后螺母间，楔块3作为补偿环用于调整丝杠5与前、后螺 母 的间丝杠隙。调整时，松开图1 用楔块调整螺母与丝杠间隙的结构图 前螺母的固定螺钉，通过鹏楔块3上的调节螺钉迫使楔块向上移动，前螺母与楔块的相互作用使得前螺母向左移动，进而保证了前、后螺母与丝杠间的合理间隙，其图如图1所示。

2.2可动调整法的特点(1)采用垫片、垫圈等可动调整件调整方便，并能得到较高的装配精度。(2)由于设备经常时间运行后因变形、摩擦等造成的误差，经重新调整后即可满足精度的要求。

3固定调整法固定调整法是在尺寸链中选择-个或几个零件作为补偿环，并根据封闭环的装配精度要求来确定调整件的尺寸，以达到封闭环装配精度的要求，固定调整法中的关键是如何确定补156日圜日圆 3.1原理分析(1)确定补偿环的组数。补偿环的组数与补偿量F和各组补偿环的补偿能力S有关。固定调整法扩大了相关零件组成环的制造误差，使得设计要求的封闭环误差小于了实际封闭环的误差，两者的差值就为其补偿量F。各组补偿环的补偿能力为其封闭环公差与补偿环公差的差值。

(2)确定各补偿环的尺寸。由于各组补偿环的差值为补偿能力的值，若确定了某-组补偿环的值，其它组补偿环的值也相应的得以确定。通常是先计算出补偿环的中间尺寸，再确定其它各组尺寸。

3.2实例分析图2所示为齿轮在轴上的装配关系，组成环为垫圈，选其作- 为调整环，其它组成环按经济精度确定公差的大小，为满足装配精度的要求，可将调整环的尺寸分为若干级，根据装配后实图2 固定调整法装配示意图 际间隙的大续行选择，从而降低了调整环的补偿能力，具体计算这里不再论述。

3.3固定调整法的特点(1)该方法对组成环的加工精度要求不高，通过改变补偿环的实际尺寸来提高零部件的装配精度，降低了生产费用。(2)若尺寸链中的环数较多，在满足装配精度的前提下，可让组成环按经济精度进行加工。(3)由于该方法在装配时无需对补偿环进行修配，从而提高了装配的效率。(4)相对可动调整法而言，固定调整法无需改动可动件位置的补偿件，使得结构较为紧凑。

4误差抵消调整法图3 镗尼构图实例分析图3为镗模的结构图，其中O，、O2为镗模板孔的中心，O ，、O ，为镗套内孔的中心，装配前零件的位置误差和尺寸误差已提前测量，装配时将镗套按误差的方向转过的角度 、卢，装配后镗套的孔距为：l，l 2-010 ，COSt]O，0 ，cosb，将I，jO0.1 m，同轴度◎为D.01 j1，a60。、卢120。带入公式，I，lOOmm。