矿山机械设计计算及机械制造的趋势

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1.1矿山基础资料(1)矿山开采规模：矿石 60万 t，a，预留8O万 t，a能力；岩石6万t，a，预留 8万 a能力。

(2)矿 山采用箕斗、罐笼竖井开采，阶段高度为 60m，箕斗井(主井)井口标高为170m，罐笼井(副井)井 口标高为l10m，各阶段标高分别为-50m、-100m、-150m、-180m。

(5)矿岩物理力学性质矿岩物理力学性质见表 l表 1矿岩物理力学性质表体重(t/m3)f 硬度系数 f 松散系数 松散体重(t/m3)矿石 l 3.48 l l8 2O l 1.5 I 2.32岩石 l 2.7 I l2～18 i t.5 1.8(6)井下不设破碎，采出矿石块度<450～500mm；岩石块度<650mm。

(8)坑内运输设备见表 2：表 2坑内运输设备表技术参数 设备名称 型号轨型(ks/m) 轨距(wan) 自重(k 轴距(ram) 规格(mm)运矿 YCC1.2-6 30 6o0 1O00 60o 1900xl05Oxl2OC矿 运矿 YCC2- 6 30 600 l829 10oO 30oO×125O×130C 盔运岩 YCC1.2-6 30 600 1O0o 60o 1900x1050x120(1.2提升系统1.2.1主井提升系统(1)主井提升系统主要承刁石的提升任务，采用 3.2 翻转式双箕斗的提升方式，箕斗自重5.65lt，有效载重 6.0t。提升系统采用型钢组合罐道。

主井提升系统装矿水平设在-230m，矿石通过 1.4m胶带机给至分矿小车，然后进入 6t计量漏斗，装入 3.2m，箕斗。

(2)提升系统速度图提升系统采用六阶段速度图，提升速度 v5.31m/s，提升高度 H4I6.14m。 vo1.5m/s，ao：O.15m/s ，a1O.7m/sz，a3O.7m/s，v4O.5m/s，a5：0.15m/s2。

V(n/s)0(n/§ 5 3ln/5/ 10s 5 443s 68895s 6 875 I3 3345 31333t -7 S l8 53 rl362 647n 196n 6 67m 0，83J圈 1休止时间：e20(s)- 次提升全时间：TT 0127.276(s)小时提升次数：n3600/127.27628.28(次，1)(3)产量验算年提升矿石量：A&ttdC28.28x6x330x19.5/1.15949470t/a满足本次设计 6O万 t，a、预留 8O万 t/a能力的要求。

(4)力图图 2Fo126828N，F0 103700N，Fl142241N，Fl 139885N，F290833N，F244727N，F3-4326N，F3 -6863N，F442186N，F4 34832N，F524321N， - 43614N系统等效力 F 68261N(5)电动机等效功率①电动机等效功率：N，-426kW；②电动机额定力： 100847N；③电动机过载系数校验：器麓 1.41<0.851.961.66电动机选择满足提升要求。

(6)主井粉矿清理粉矿用 0.7m3翻转式矿车，经由 3t电梯井提升至-190m水平，翻入矿石主溜井。电梯载荷 3t，提升速度 1.0m]s，配用电动机功率 30kW。

1.2-2 副井提升系统(1)副井提升系统选用 1.2m，侧卸式矿车用双层单车罐笼，罐笼 自重为 8.9t，-次提升人员 3O人或提升两辆 1.2m3侧卸式矿车；平衡锤重13t。提升机选用JKM2.8x4(I)E塔式多绳摩擦提升机。副井提升水平为105m、-40m、-90m、-140m、-190m，105m为井口。

(2)提升系统速度图正常提升时，系统采用五阶段速度图，最大提升速度 V.6m/s；提升xx、xx时，采用三阶段速度图，最大提升速度v 1.5m/s，a-'0.7m/s2；提升长材料、设备(吊运)时，采用三阶段速度图，最大提升速度 V-05m/s，a：0.25rn]s2系统提升高度 H297.3m。五阶段速度图时a，a-O.7rds2，瓠O.25m/s2，V40.5m/s，Il44m(见图3)。

- 次提升时间：rI'I8.57140.2597.8578266.687(s)(3)最大班提升作业时间平衡。按长材料和设备不同班提升，合计(按提升设备计)300.31rain合 5.01h，小于每班正常工作时间5.5h。

8 571S 40.25% 7.857s 8s 2525.713n 241 552M 25.53% 4m O.5n图 3系统最易发生滑动情况出现在空罐笼时，此时系统静张力为S16421kg $212321kg则S.，s2：1.33<1.4～.5防滑满足要求。

(5)力图(按正常提升五阶段速度图)图 4空图 5系统等效力：①提升重罐笼时F21851N：②下放空罐笼时F.40703N。

(6)电动机等效功率①电动机等效功率 N 287kW；②电动机额定力：F 65592N；③电动机过载校核： 饕1.28<0.85[效率]×1.75[最大转矩与额定转矩的 I.49满足要求。

13板式给矿机及胶带给矿系统板式给矿机及胶带要求，地下不设破碎。系统流程为：矿石主溜井-板式给矿机-下部矿仓-电振给料机-胶带运输机。

1.4 井口预热本设计副井为进风井。井口热风炉房安装三台HSGFR-5040型热风炉。设各自带除尘系统处理烟气。热风炉房采用项部防雨棚不封闭型式，控制室为全封闭型式。

1.5采区电梯井电梯选用 TKJ-1600/1.6客货两用电梯，速度为 1.6m/s，载重 1.6t， 次乘人 21人，电动机功率为 22kW。

1.6坑内排水1.6.1设计条件表 3矿坑涌水量(mVd) 开采水平正常 j 最大- 190m 8499 408351.6.2设备选择撞囱 2013年 4月排水泵房设在主井附近的入风井处。正常水量时2台工作，5台备用；最大水量时6台工作，1台备用。

1.7坑内供水井下生产及消防水管道安装在主井内，选用-条 DNI25管道。井最大生产耗水量为 38.22m3/h；消防耗水量为72m3/h，持续 3h，二者不同时使用。供水管道经主井引至井下，经减压后用支管引至备用水点。

1.8水仓和沉淀池清理沉淀在水仓底部的矿粉或淤泥需定期进行人工清理。利用 JT-800型矿用绞车下放 11/2/1B-AM型渣浆泵 (固定在0.7m，矿牟上)进行移动排水，水仓清理水排至～190m平巷水沟。用人工将水仓底部的五r粉或淤泥装入 O.7m 翻转式矿车，并由JT～800型矿用绞车将0.7m 翻转式矿车提至-190m水平，通过副井提升至地表。

1.9 防水闸门为确保采矿的安全生产，防止发生淹井事故。 井 f-的主、副井，分别安装防水闸门。根据水文专、世提供资料，地 水静止水何为1lO.5 .。

1.10 露天排水1.10.1设计条件表4设计标高 地下水 降雨迳流量(mfd) 矿坑总涌水量(mYd)(m) (mTd) 正常 最大 正常 最人O 8616 7296 9325 159l2 27941- 40 22383 5427 14374 27810 367571.10.2设备选择露天开采采场的排水标高均为108m水平，经山寺露大底为0 水平；露天底为-40m水平。因最终排水扬程较小，且矿thee务年限较短，设计考虑水泵选型按到露天底水平。露天排水泵站随生产水平的F降而移。

(1)1号排水泵站：设计选用 QKSG800-400-550/1 53-4x2型潜水泵，流量 550m 1，扬程 153m，配电动机功率 400kW。正常水量时，2台工作，1台备用；最大水量时，3台同时工作。

(2)2号排水泵站：设计选用 QKSG-D850-560-725/189-7型潜水泵，流量 725m：Yh，扬程 189m，配电动机功率 560kW。正常水量时，2台工作，l台备用；最大水量时，3台同时工作。

1.103排水管道排水管道沿非工作帮敷设，设计安装 3条 3779排水管道， l：常水量时2条工作，1条备用；最大水量时3条同时工作。

2煤矿机械制造的趋势2.1煤矿机械制造的特点煤矿机械制造技术正由传统的制造技术向先进制造技术发展 信息技术、机械技术、传感技术、新材料技术、自动化技术和系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理等方面的综合应用。

2.2煤矿机械制造的现状(1)管理方面。我国采煤管理阶段，管理更新理念落后，发达国家大多采用计算机管理，组织管理规范和管理体制完善。

(2)设计方面。设计理念不够前沿，计算机应用软件系统薄弱。

(3)制造工艺方面。发达国家较广泛地采用超精密加盯微细加 1-等新技术。我国在精密加工这方面与发达国家相比差距较大。

(4)自动化技术方面 发达国家从设计到机制造实现了集成式 动化，而我国处于单机 自动化状态。

2-3煤矿机械制造的趋势煤矿机械制造未来的发展将趋向合作化、虚拟化、自动化。