浅析机械制造业的计算机应用技术

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Computer application technology of mechanical manufacturing industryWANG Bang-lin(Wenzhou Taichang Tower Manufacturing Co.，Ltd.，Wenzhou，Zhejiang 325000，China)Abstract：With the rapid development of computer technology，CAD/CAM technology has been widely used in the mechanical manu-facturing industry，.The product design and manufacturing cycle is becoming shorter and shorter，product market competition is moreintense.Introducing the computer technology into the machinery industry production，making product design and man ufacturing con-nected with each other，can greatly shorten the product design and manufacturing cycle.Not only can improve production eficiency，reduce the cost of human resource，product，also can improve the automation of production enterprises，ensure the quality and accuracyof enterprise product."Keywords：machinery manufacturing；CAD/CAM technology ；application；signifcance进入21世纪以来，尽管我国的机械制造业已经有了很大的发展，但是从技术的革新与设备的先进程度来看，还不尽如人意。大型企业实力雄厚 ，大多引进了国外的技术与制造工艺，但我国的-些中小型机械制造企业，普遍无法满足时代的要求，大多选择了用传统的方式进行设计制造，CAD软件的应用非常局限，在很多层面上还没有达到国际化的应用标准。随着制造业的飞速发展 ，这种拥有较低的自动化水准，不能科学的使用数控机床，没有及时的对产品更新换代的企业，将在今后的市场上举步维艰 ，并且也对整个机械生产行业的发展产生不利影响。因此 ，在机械设计 和制造行业非常有必要引入CAD/CAM技术 ，以扭转发展的不利因素。

l 机械制造业中CAD/CAM技术应用现状目前，从国内上海电机集团、东方电机集团、哈尔滨电机集团、沈阳鼓风机集团等几家大型机械制造企业对CAD/CAM技术的应用情况看，部分机械制造业已采用了CAD/CAM技术进行产品设计。机械cAD工作的原理并不是特别复杂，在Auto CAD中，它主要选取了查询实体质收稿 日期：2013-01-27作者简介：王邦林(1977-)，男，浙江温州人，大学本科 ，工程师，研究方向：机械制造工艺以及计算机在铁塔制造中的应用。

量特征这-功能并加以利用，从而准确的判断和计算出实体的体积与质量。模具CAD，能够将-整套复杂模具的设计工作完美的完成，这都要归功于它对于CAD/CAM集成软件的利用与恰当的延伸。CAD/CAM技术运用到机械制造行业中，大大加强了计算机的使用效率，特别是它能够对零部件的模型进行精准的描绘，并直接在计算机上进行模拟装配，然后合理的应用-些其他的加工工艺，能够在刀具路径的设计上更加完善。对加工的过程，它也能够进行计算机模拟，并制作出计算机数控程序，从而使数控机床在这-程序的指导下更好的进行加工制造。

2 CAD/CAM技术在机械设计制造中的应用2.1 Master CAM软件简介Master CAM软件，它必须依赖于PC平台的CAD/CAM软件，才能够正常的进行操作。这-软件有4个主要的模块 ，包括车床加工(Lathe)、铣床铣削(Mil1)、造型设计(Design)、线切割(Wire)。Master CAM软件在工作时，通过CAD拈的运用，来对加工工件的几何模型进行良好的建立。利用CAM拈，可以对刀具路径进行编制，不过仅仅是这样还不能让系统识别到NC程序，而需要Master CAM软件后置处理器，进行适当的转换，让机床数控系统识别这-路径。

企 业 技 术 开 发 2013年3月维修人员通过BTE对问题机箱测试并处理后-般有以下几种结果：①BTE测试失败，针对失败项目进行板级维修；②BTE测试通过，通过从机车下载的事件信息分析问题机箱，确认可能的来源，进行电路板的替换，进行预防性维修 ；③BTE测试通过 ，通过从机车下载的事件信息分析问题机箱，确认没有问题 ，发回现场上车验证。

2.5 分析的程序和方法介绍对产品进行故障分析通常按如下程序进行：①现象调查。掌握原始资料及数据，调查内容包括部件发生故障的数量、环境、时间、地点；查看现城录、故障照片及实物，了解故障发生时部件的状态参数等。调查研究是故障分析中必不可少的基本内容和重要环节。

②故障模式鉴别。对收集到的资料进行分析、整理，确定其故障模式 。故障模式的鉴别非常重要 ，并且是相当困难的，常常要辅以必要的检测手段。

③故障机理假设。根据所收集到的资料，以及对故障模式所作出的鉴别来分析故障机理，找出故障原因，以便采取相应的措施，这是故障分析工作最终的归宿。

通过这种手段所提出的故障机理和原因-般还要进-步验证，因此，称为故障机理假设。

④故障机理证实。对于假设的故障机理及原因，在条件许可和必要的情况下，应进行故障再现的验证性试验 ，证明上述故障机理的假设是否正确。

⑤提出预防性措施。确定故障机理和原因以后，应具有针对性地提出消除产生故障诸因素的措施与建议。

建议内容包括设计 、材料、工艺、使用 、环境和质量控制等方面。

⑥注意产生故障的新因素。在对产品进行了改进，采取了预防措施以后，可能会带来产生故障的新因素，即新的故障模式和故障机理，则须进-步分析。

依据分析 目的的不同，分析方法可分为主次分析和产品的寿命分布分析两种。主次分析是用统计的方法找出对所分析对象影响最大的因素，可从故障频数、故障原因、故障后果、责任、发现时机等几方面进行；寿命分布分析是根据所收集的产品故障数据情况，用数理统计的理论和方法得到产品的寿命分布。

3 结 语本文涉及的HXD2B型电力机车控制单元维护与检修的-点经验，希望对其它运用部门提供帮助。