XK5040立铣头部装装配工艺的应用

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1.1配作各结合螺孔XK5040是齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司在普通铣床的基础上.参考国外技术设计制造的-种数控升降台式铣床 该机床的数控系统采用国内外先进的数控系统，可实现多轴控制。任意三轴联动。该数控铣床可完成直线、斜线、曲线轮廓等铣削加工 ，可以完成各种往复循环和框式循环 .还可以加工具有复杂型面的零件。如凸轮、样板、模具 、螺旋槽等，适用于机械制造行业的各类部门.也适用于军工部门 立铣头部装的装配工序质量及主轴精度的调整对整机的精度等级和使用性能具有关键的作用1装配 XK5040立铣头XK5040立铣头结构如图 1所示。

图 1 XK5040立铣头结构作者简介：张宏霞(1971-)，机械工程师，工艺主管，从事工艺编制和技术管理工作。

收稿 日期 ：2012-l1.19工序：(1)按图配作各轴承座与铣头体结合螺孔 .配作各法兰盘结合螺孔(2)认真检查主轴等各零件表面是否存在锈蚀或磕碰划伤，小装套筒移动丝杠 、伞齿轮等各件。

(3)将主轴套筒穿人铣头体中，装上小装后 的组件 ，配作零件与铣头体结合螺孔、各顶丝窝等。

(2)主轴套筒等件不允许磕碰划伤 ，然后拆下各组件1.2组装主轴套筒组件工序 ：(1)组装主轴组件(2)研磨主轴各调整隔套和调整垫，双向推力角接触球轴承处 2个隔套(隔套 1和隔套 2)，两端面平行至 0.005mm.主轴前端调整垫 1平行至 0.01ram。要求以上调整隔套和调整垫两端面同时磨削.表面粗糙度 Ra值为 0.8(3)轴 承清洗 干净 ，不准磕 碰划伤 ，测量轴承NN3020K、D2268120轴承内环端面的平行 ，标出高低点、-号。

(4)主轴套筒擦洗干净 ，倒钝锐边 ，把前端轴承装上的主轴装入套筒内。然后装中部轴承及相关各件。

自动化应用 2013；3期 37系 统 解 决 方 案 交检：(1)主轴7：24锥孔与塞规检验面的接触不少于75%。

(2)主轴锥孔中心线的跳动。根部不大于 o.008，300mm处不大于 0.0151.3组装主轴套筒锁紧机构锁紧螺母 .按图示位置与主轴套筒外圆配刮.接触点应达到 4个 /25X25mmz1.4套入立铣头将主轴套简装入立铣头孔中，并装上各法兰盘 。

1.5组装主轴套筒升降丝杠各件技术要求 ：伞齿轮背锥对齐，主轴套筒移动灵活。

1.6装齐主轴套锁紧机构各件技术要求：(1)套筒锁紧可靠。

1.7装轴上各件要求两直齿轮对齐 .调整垫研至两端平行 0.Olmm以内。研齿轮上的键 ，使齿轮装入时顺利。用手拨动时转动灵活1.8研刮铣头体结合面要求：(1)结合面与主轴回转中心平行 0.0151300，只许中间凹(2)研具与结合面之间0.04ram塞尺不入。

2立铣头精度调整2.1调整原理主轴前支撑为固定端.由精密的带锥孔的双列径向圆柱滚子轴承和-个 60o接触角的双向推力角接触球轴承组成 双向推力角接触球轴承分别承受两个方向的轴向载荷，用螺母定压预紧。以消除轴承游隙。双列圆柱滚子轴承承受径向载荷 .可借锥孔在轴颈上移动。以调整轴承的径向游隙，并可实现径向预紧，以提高主轴的刚度和轴承的旋转精度。中间支撑采用深沟球轴承 .通过 12个弹簧和螺母实现定压预紧。后支撑采用-对角接触球轴承 .通过调整角接触球轴承之间隔套的高度差 .对轴承施加轴向负荷来实现定位预紧，以提高主轴刚性及轴向和径向定位精度。这种结构承载能力大.能够承受较大的切削力和进给力 .具有较高的径向刚性和轴向刚性.旋转精度较高。

2.2调整方法(1)装配前要认真检查主轴等各零件表面是否存在锈蚀或磕碰划伤.如果存在问题要及时清除或修整。

(2)研磨主轴各调整隔套和调整垫(3)在专用v型块检具上对主轴各项精度进行复检.各项精度需达到图纸要求。

(4)对清洗干净的双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承均匀涂抹锂基润滑脂 .填充量要达到装配工艺要求3结语公司从机床结构、零部件制造精度 、各部装装配精度以及误差补偿等方面人手，提高了机床综合精度。

表 1 手工电桓焊材及人工消耗从表中可以看出，CO：气体保护焊的实际焊材消耗比手工电桓的焊材消耗节约了 2786kg.人工节约了206人/工(每人工按 8h算)，耗用 CO 气体 101瓶。按采购价格计算节约焊材 21452.2元.人工费用节约 16480元，CO 气体成本为 3030元，实际节约成本 34902.2元。

38 i自动化应用表 2 CO 气体保护焊焊材及人工消耗4结语采用手工电桓、埋桓和 CO 气体保护焊三种焊接方法进行煤斗 的焊接.节约了焊接成本 .减少了劳动力和焊接机具的投入，缩短了施工工期.较好地完成了煤斗的制作安装焊接任务。特别是CO 气体保护焊在钢煤斗焊接中的应用，取得了良好的效果。