振动筛润滑系统智能化改造

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安钢 1号高炉槽下振动筛平台共有振动筛 15个 ，所有振动筛激振器的润滑，-直都是手动泵或移动泵加油润滑，-周需要加油 2-3次。采用移动泵加油时，首先要停电源、挂检修牌，与槽下操作人员联系好后，将现场振动筛与激振器对应操作控制面板上的开关打到零位，确认安全后将振动筛安全护栏打开，作业人员进入筛子底下给振动筛激振器加油，1个筛对应 4台激振器(即4个润滑点 )，每个点加油 15min，作业人员需要在筛子底下停留约 60rain，筛子底下有个大坑，稍不留神会掉下去。用手动泵加油，工作量太大，给 1个润滑点加满油需要 20～30min，1台手动泵只能润滑 1个激振器，15个振动筛共 60个润滑点，至少要 15台手动泵。因此决定对振动筛平台激振器加油润滑系统进行改造 ，以提高效率。

二、双线润滑系统原理改造后的双线润滑系统原理见图 1。润滑泵向主油管路 1提供压力油，主油管路 1的压力上升，双线分配器-侧出油口向润滑点供油 ，当主油管路 1和主油管路 2的压力差达到 10MPa时，压差开关动作，电动换向阀换向，主管路 1卸荷。润滑泵向主E 制图 1 双线润滑系统原理管路2供油，主管路2的压力上升，双线分配器另-侧出油口向润滑点供油，当主管路2和主管路 1的压差达到 10MPa时，压差开关再次动作，电动换向阀换向，主管路 2卸荷，完成-个工作周期。

双线智能润滑系统的出油量，可以根据需要连续调节。系统振动引起泵体振动，长期的剧烈振动使泵的部件出现松动、磨损和断裂。

(6)通过咨询装置工艺人员，在设备发生故障期间，该泵的工艺参数确实有比较大的变化。因此当泵进料混有较多空气或者泵入口流量过低等引起泵半抽空时，泵体内介质和压力低于额定压力，机械密封密封腔内的介质压力也随之降低，严重时会造成动静环处于干摩擦状态，静环随之碎裂 ，机封泄漏。

4.处理措施(1)针对泵的口环磨损严重的问题，根据材料特性 ，经分析重新选择材料。隔板口环和叶轮13环选用耐磨的磷青铜来替代铸铁，级间套不易磨损，仍然采用铸铁材料。

(2)设备安装时 ，严格控制隔板 13环与主轴、叶轮口环与叶轮的配合间隙。

(3)严格控制安装精度和规范试车。设备试车前确认暖泵，同时人口管线进行放空，防止入口介质中混进空气，试车正常后合理调整泵工艺参数，防止设备出现抽空。

(4)为防止设备抽空造成机封损坏，根据泵结构和机封特点，以及机封冲洗方案 ，采用内冲洗 ，在泵的出13压力表附近引团 设置管理与维修 2013№7管线至机封压盖侧面冲洗口。

5.处理结果(1)设备正常运行后，再次对该泵进行了监测。检修后泵振动幅值较检修前有大大降低 (图3、图4)，泵的振动速度峰值均<3mm/s，而且泵的50Hz、100Hz和 150Hz等特征频率没有增大现象，这属于机泵运行中较为稳定的阶段。

(2)由于采用了合理的机封冲洗方式，优化了机泵安装精度和规范试车，没有再出现过振动增大和机封泄漏故障。

6.结语造成炼厂离心泵振动增大的原因有多种 ，检修中要针对设备结构和工艺特点，结合设备的状态监测数据变化特征，找到造成振动的最终原因，制定有效改进措施，严格工艺规范，从根本上杜绝振动现象的发生。 W1 3.07-27作者通联：渤海装备兰州石油化工机械厂 兰州市西固区玉门街 10号 730060E-mail：dmanl 101###126.com[编辑 王 其]监测方便且适合恶劣环境，尤其是大量铁粉尘和灰尘的环境，可以根据需要增加或减少润滑点数量，某-点的堵塞不影响整个系统的工作。

双线智能润滑系统建立后 ，技术人员将加油周期设定为300min，换 向时间 2min，换 向次数 2次 ，完全满足设备润滑要求。

三、方案实施双线干油集中润滑系统主要由3部分组成：泵站、分配器及终端阀(压差开关)和管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给油脂管，最终到达润滑点。

1.系统安装及调试要领(1)安装准备工作。根据系统安装流程图(图 2)、清单、说明书了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸等 ，并与振动筛平台现场实际情况核对，若有差错或缺件及时补救。

(2)确定泵站 、分配器 、管路位置 ，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其他设备管线互相干涉，还要使泵站至管路末端的距离旧能短。同时要考虑维修便利，成本最低。合理安排施工工序，避免与主机或其他设备的安装相互干扰。

(3)合理调配人员、施工用设备及能源。安装工必须懂得润滑设备及各类管接头 、管路的安装 ，至少有 1次以上的全过程安装经验。配管焊工应经过专门培训 ，要调配切管机、氩桓机等。

2.管接头型式及安装安装准备工作I泵站设备安装、分配器、终端阀安装I管路预安装、管路清洗Il 管路正式安装Il系统充脂、试运转调整图 2 系统安装流程 图(1)管接头型式。双线干油润滑系统主要使用插入焊接式和直接焊接式管接头。主要用于管子对管子的连接，如直通(活接头)、直角、3通。用于管子对设备的连结 ，如端直通 、端直角等 ，其端部螺纹要拧入设备的螺孔内。

(2)端直通(直角)管接头同设备的连结安装。该类接头端部螺纹主要有公制 M18x1.5mm、管螺纹 G3/8、锥管螺纹 R3/8等 3种。在公制和管螺纹情况下，螺根处必须套入组合垫圈(或铜垫圈)后再旋入设备，直至垫圈被压紧。

在锥管螺纹情况下 ，头部螺纹应缠绕聚四氟乙稀生料带，从根部往前缠约 1.5圈，顶端剩 1-2牙，方向与螺纹紧固回转方向相反 ，然后旋人设备。对

3.插入焊接式管接头安装按需要长度使用切割机切断管子 (内径 28mm的无缝钢管500m)。除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢 ；除去管接头的防锈剂及污垢；将管子插入管接头孑L内到底部；校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸位置符合要求后，用氩桓将管子与管接头焊牢。

4.焊接式及锥密封焊接式管接头安装按插入焊接式管接头安装方法进行切管 、切焊接坡 口、除屑、清洗，并暂时取下管接头内O形密封圈；将管口对准接管VI，校正位置后点焊 ，检查与相关件的尺寸与位置 ，符合要求后用氩桓将对接口焊牢 ；管道清洗后正式安装时，再放入 O形密封圈；安装后 ，慢慢鹏螺母 ，直至管子不能转动时，再鹏螺母 2/3～3/4圈。

5.泵站设备安装电动泵站主要由电动润滑泵、换向阀、电动加油泵与电控箱组成。通常上部是贮油桶，下部是柱塞泵及电机，电动润滑泵及换向阀底部均有安装孔，通常用螺钉安装在公用底座上，现巢装时只需将底座的安装孔同基础螺栓连结即可。

电动换向阀用来改变油流方向，使双线主管路 1线加压时2线卸压，2线加压时 1线卸压，交替更换。

电控箱控制整个系统按设定方式工作，通常有 自动、手动两种工作方式及多种监控、报警功能。

6.双线分配器安装及管路安装全部分配器用螺钉预先固定在振动筛垫板上，正面朝外(即指示器靠近垫板)；选择便于观察、调整、修理及不易碰撞之处，尽量靠近润滑点(最好不超过56m)，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境。 分配器位置确定后将垫板焊在振动筛支架上(在周边焊上几点)，指示器旧能朝上；当不需要某对上 、下出油口中的-个时，应先连通上、下油 口间的内部通道(取掉隔离螺钉)，再堵掉那个不用的给油口。

焊接好管路、管路接头并预安装，看管路长短与位置是否合适并及时调整，将管路拆卸清洗除锈后，正式安装并用管卡子固定好。

7.终端阀安装终端阀要安装在管路最末端的那个分配器之前，即到泵站的管路最长，且终端阀之后再装 1个分配器 ；便于观察、调整、修理及不易碰撞。

8.系统充脂试运转主油管路安装好以后，给润滑泵站里加油并运行系统，将主管路里的铁屑焊渣排干净，将依次出油的分管路接上软管 ，软管和分配器相连，分配器出油 VI接软管与润滑点相连。当所有分管路都接上分配器，软管和润滑点相连后，开始调试系统，观察压差开关是否动作 ，调节系统压力，当最远端的分配器动作时(润滑点出油后)，此时的压力为系统工作压力。检查管路是否有漏油现象，并鹏接头。

四、效果安钢 1号槽下振动筛平台，全部使用手动泵润滑需要 20台，1台按 1000元计算需要花费 2万元 ，而手动泵只有半年的使用寿命，按振动筛平台使用 12年计算，光材料费就需要 48万元。采用双线智能润滑系统，-次性投入 5万元 ，每年需要投入维修费、材料费 1万元，振动筛平台可使用 12年，合计花费 17万元且减少了工人的劳动强度 ，润滑效率提高。

W 1 3.07-28作者通联：安钢炼铁厂二机修车间 河南安阳市 455004E-mail：1wxian2008###163.eom[编辑 利 文]设置皇理与维修2013 No7固