液压油质量对磨床顺行的影响

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轧辊磨床主要用于冶金系统大中型轧辊的加工 ，很多型号的磨床采用的是液压系统 ，因为液压系统具有运动平稳、无级调速方便、换向频率较高等优点 ，在磨床的工作台驱动及横向快进等方面优势。武钢三热轧的产量是武钢热轧厂占有很多的比例 ，生产压力大 ，轧辊工作强度很大 ，每天有大量的替换下来轧辊需要处理 ，所以磨床的顺行对产量有很大的影响。

1问墨分析20l1年 10月 24日三热轧某大型磨床在开机时 ，伴随着刺耳的响声 ，机器运行声音异常 ，且开机很长时间后才能运行 ，且伴随着爬行现象 ，台面快速行程的速度达不到 ，该现象存在有段时间了 ，这次特别明显 ，开机约半小时 ，磨床才能运行 ，该磨床常用于工件的精加工 ，如果故障不排除 ，会影响三热轧的产量。所以问题必须眷解决。

因为机床的爬行量影响工件的质量、表面粗糙度及定位精度、加工精度 ，并影响零件的使用寿命 ，必须及时解决。

我们总结磨床产生开机时 ，伴随着刺耳的响声 ，机器运行声音异常 ，且开机很长时间后才能运行 ，且伴随着爬行现象 ，台面快速行程的速度达不到的故障原因有以下几种。

1)液压系统有空气 ，导致系统内可压缩性不好 ，机床开动时空气被压缩 ，油管和油缸中的气泡会导致油压下降 ，液压驱动力减少而产生爬行 ，直到系统运行-段时间后排除空气磨床才能顺行。

2)液压系统油缸两端密封圈过紧、活塞杆弯曲 ，造成活塞移动摩擦力增大 ，造成动力不足从而导致爬行。

3)导轨面油不足或油已氧化变质 ，不能很好的润滑 ，造成工作台摩擦阻力增大而产生爬行。

现臣术人员首先针对原因1进行了检查 ，油箱等各部位密封较紧 ，未发现空气进入现象 ，故排除了原因 I；现臣术人员也对液压系统各部件进行了检测 ，也没不存在原因2中的故障 ；同时现臣术人员检查了磨床安装间隙等机械问题 ，没送样单位 ：三热轧送样人 ：张文金有发现异常 ，最后把故障原因锁定到液压油方面 ，热轧工区安排专业人员取样 ，取了两个样分别为 ：磨床用46#油 (管路样 )和磨床用 46#油 (油箱底部样 )，试验室接到油样就初步判断磨床故障是因为液压油已变质引起的 ，从油箱底部样可以明显的看到磨床用46#油 (管路样 )取样瓶中油箱底部油样呈分层 ，上层为油样 ，下层为软胶状物质 (油泥 )，试验室经过检测 ，出具了磨床磨床用 46# 油的详细理化指标报告 (表 I)和光谱分析报告。

表 1显示 ：I)磨床用46#油 (管路样 )粘度53.91 mm /s，磨床用 46#油 (油箱底部样)粘度已经超过了1000 mm /s，已堵塞试验室粘度计 ，而该油粘度正常值应该为46 mm ，s，所以油样粘度指标已经完全劣化 ，油的粘度过大 ，会增加流动阻力 ，造成泵吸人油样难度等 ，造成磨床声音异常。

2)磨床用 46# 油 (管路样 )酸值达到8.7mgKOHlg，也远远超出了合理值 ，说明该液压油在温度升高的条件下 ，产生氧化胶质 ，会阻塞磨床液压元件 ，造成异常声音和设备故障。

3)机械杂质数据0.32%，同时光谱报告显示管路中油样 Fe元素含量达90.8ppm，说明油样中含有大量的机械杂质 ，机械杂质和金属切屑进入导轨摩擦面和液压油中杂质造成油缸内锈蚀拉毛 ，使其部分表面粗糙而使摩擦增大 ，造成工作台产生爬行试验室技术建议 ：I)管路里面的油粘度为 53.91，异常 ，油箱底部油样呈分层 ，上层为油样 ，下层为软胶状物质 (油泥 )，且含有金属元素 (具体见光谱报告 )，显示设备润滑不良 ，有磨损现象。

经了解该磨床液压系统液压油才使用7个月 ，液压油在这么短的时间内就产生如此的劣变 ，说明液压油质量不行 ，建议三热轧设备部该厂磨床液压系统用油进行了清理 ，对采用该油的磨床进行换油 ，采用无灰液压油或进口液压油 ，最后三热轧表 l武钢股份设备维修总厂研究所油脂理化分析结果报告单送样时间 ：油样数量 ：201 1.1O.242粘度 铜片腐蚀 酸值 机械杂质 抗 乳 化 序号 设备名称 水分 % 备 注V40oCcst 100℃ 3h mgKOH/g % (油-水-乳 )分磨床用46#W(管 1 53.91 2b 8.7 0.32 无 (0-0-80)30 粘度异常 路样)磨床用46#油 (油 2 >1000 2b ， O.26 无 (0-0-80)3O 呈软胶状物质 箱底部样 )检测单位 ：武钢股份设备维修总厂设备维修总厂设备维护检修技术研究所 审核人签字 ：陈润刚(下转第122页)T 咖uM小腔等 ，需要在材料性 、表面粗糙度、尺寸精度及机床设备上制定方案。

在零件加工的技术要求层面上 ，高速铣削用于完成工件大部分加工表面的加工 ，然后借助于电火花加工来对清角及腔室加工 ，最后做-些表面处理 ，像抛光处理使表面粗糙度达到零件的使用要求。

2.3.2 加工工序电火花加工工艺 ：使用 D7140电火花成形机床完成型腔的加工 ，采用 EROWA夹具来装夹电极 ，将工件安置在永性磁铁吸盘的台面上 ，使用千分表来调整工件基准面、机床轴移动之间的平行度 ，并采用基准球四面分中间接定位。

高速铣削加工工序 ：机床选择上选用 MAKINO V33，刀具使用硬质合金 ，使用平口虎钳装夹工件 ，-次装夹完成全部工序。

不同的区域采用各自的刀具和加工方式 ，分层次、多次加工 ，完成所需工步。合理确定工艺策略 ，粗铣 -半精铣-精铣 ，合理安排铣削方式、走刀方式以及进退刀方式。

如何合理使用高速铣削加工与电火花放电加工型腔模具 ，把他们的优势利用起来 ，提高加工质量、加工效率并缩短制造周期 ，提高生产效率 ，是模具加工的重要课题。加工制造结果显示 ，有效的安排高速铣削与电火花加工工序来加工工件 ，可取得较好的效果。

3结束语本课题以模具型腔为研究对象 ，结合数控加工工艺 ，重点研究了模具型腔数控加工工艺的优化问题 ，对数控铣削和电火花加工工艺作相关分析。主要研究工作所得如下 ：进行模具型腔数控铣削加工工艺优化研究￠绍数控铣削、高速铣削及电火花加工 ，分析对比并提出了合理的加工方式。

模具型腔的数控加工特征分析。详细分析了模具型腔数控加工特点、要求及铣削参数。

进行了铣刀悬长与加工精度的研究。研究了数控加工时刀具悬长对加工精度的影响。

下-步工作建议 ：未实现软件自动化生成刀具组合 ，有待于进-步完成。