FA203盖板齿轮箱试车台的设计

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梳棉机是纺织行业的关键设备，它将喂入的棉絮经过除杂、梳理，制成棉网，最后理顺成纤维有序的棉条。梳棉机上盖板的作用最全面，作用原理最综框，减少相邻绞经的摩擦。

碳纤维织物、阳光面料织物等由于纱线伸长强度小的特性，在织造绞织组织时也已经采用了上述结构，无论从布面质量还是织造效率来看 ，均取得满意效果。

2.2 拓展应用二有-种窗帘织物，为了增加透光性和美观效果 ，需要在布面上织造-排小孑L，由于绞织组织具有经纱间的收缩依附性，故使用绞织加平纹的织造方法，其织物图片和组织示意图如图4所示。

图 4图 5织造该类织物，由于绞织过程中增加了平纹组复杂。它不仅有梳理作用，还有除杂、混和与均匀作用；它不仅关系到产品质量，还与产量、用棉量等直接相关；其中回转盖板的作用是在其运转的过程中织，故需要使用两组或更多的 leno纱罗绞边器以及相应根数的综丝，穿线方式如图 5所示。

这需要最少 4片综框，安装 leno纱罗绞边器的两片应位于最前侧比如第 1、2片，相对应的两根综丝应安装在远离前两片综框的第 17、l8片综框上，合理设计综框的起综方式即可得到图5的图案效果。

2.3 拓展应用三对于剑杆织机织造大花形织物，如果-根纬纱空闲多纬数后再次使用，也应考虑使用纱罗绞边装置。随着布面的移动，送纬侧的边剪刀会依次剪断纬纱，导致这根纬纱仅靠废布边夹持，而储纬器(张力片)始终保持着相对的张力，随着布面和废布边的再次移动，这根纬纱就会从废布边中脱落出来，纬纱没有适当的张力就会影响纬纱的剪切和剑头的引纬，导致纬停，进而影响织机效率和布面质量。

为了解决这个问题，在废布边中适当使用几组纱罗绞边装置，通过绞经对纬纱的大加持力，把纬纱紧紧的抱住，跟随废布边-起移动，就能始终保持纬纱的张力，保证了纬纱的正常剪切和剑头的正常引纬。

3 总结以上仅是 leno纱罗绞边器在剑杆织机上几个简单的改进应用，为了拓展织物的广泛性和适应性，把 leno纱罗绞边器做适当的改变能达到预期的目的；为了实现织物品种的多样化、特色化，我们也应该充分发挥和开发 leno纱罗绞边器的新的功能。

48 ·产品应用· 纺织机械 2013年第4期将散乱的棉团梳理成棉网，将棉纤维拉直、理顺。

回转盖板转动具体作用如下：回转盖板的回转方向有顺向与反向之分。顺向回转，即工作盖板移动方向与锡林的回转方向-致，反向回转则相反。盖板顺向回转，后区头几块盖板以清洁针面进入锡林盖板工作区并从锡林上抓取纤维，形成盖板针面纤维层。顺向回转式盖板，对纤维的分梳作用由强逐渐减弱，所以杂质多处于盖板花表面；盖板反转，锡林带着纤维进入工作区时，由于后区头几块盖板上针面负荷趋于饱和，对纤维的握持能力差，所以对锡林带入的纤维层只起梳理作用，随着纤维进入时间的延续遇到的盖板针面负荷逐根减少，针面问对纤维的分梳、转移作用逐渐加强，在工作处出口的几块盖板为清洁针面，其分梳作用最强，故纤维不会浮于针面而被搓成棉结。所以，在其他条件-定时，反向回转盖板因纤维在工作区中受到的分梳作用逐渐加强而梳理效果较好。逆向回转式盖板，对纤维的分梳作用是逐步加强的，纤维也会在工作区前区被充分分解而与杂质分离∩见，回转盖板的转动具有重要作用。

而回转盖板的转动是靠齿轮箱传动轴输出端的拖动实现的，如图 1所示。

回转 - ～ ～ f～ - 麓图 1可见齿轮箱传动轴的运转情况直接影响回转盖板的转动。

1 齿轮箱的箱体结构我们来分析-下齿轮箱的箱体结构：齿轮箱的结构如图2所示。

它是由箱盖、箱体、输入轴组件、输出轴组件组成。齿轮箱能否正常工作撒于这两组传动轴组件的啮合情况；输入轴组件的结构如图3所示，输出轴组件的结构如图4所示。

不难看出这-对传动轴上分别装有滚动轴承、蜗杆、推力轴承等零件。如此复杂的机械组成部分，必须要经过严格细心的装配才能保证其运转性能。

如何保证每-个零件装配到位，每-个齿轮箱的工作是否正常，如何检验为了解决这些问题，必须设计专门的压配工装和专用的齿轮箱的试车工装。

轴图 2出轴组件箱体图3 输入轴组件结构图 4 输 出轴组件结构工装即通常所说的工艺装备。我们知道，任何产品要想成功，首先必须制定-套科学合理、又经济可行的工艺方案(也可称工艺路线或工艺流程)，而要完成工艺方案中的每-道工序，保证产品加工的需要，则必须设计出优 良的工艺装备来保证。如果说工艺与工装是相辅相成的，工艺是工装的思想者，工装是工艺的执行者、保障者，而组成这套工装的每- 个具体零部件结构的设计、尺寸的取舍，则更讲究知识的综合运用以及经验的积累。

2 设计思想及理论依据根据《装配通用技术条件》的要求，产品必须严格按照设计工艺要求及国家标准和产品有关的标准进行装配。装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零件。”并要求定期检测安装工具，严格规范操作等具体改进措施。

对于过盈连接的具体规定如下：1.压装压装时不得损伤零件。不准用铁榔头直接锤击纺织机械 2013年第 4期 ·产品应用· 49零件，应根据零件材料选用铜榔头、木榔头、皮锤等。

压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的 15%，导向斜角-般不应大于 10。。

装配过程中按工艺要求选用压力机，不准用压力机直接压装零件，骨架式油封、轴承须用专用工具压装。

压装零件表面除有特殊要求外，压装时应涂以清洁的润滑剂。

并特别指出(齿轮及轴承)：用压人法装配时，不得用铁榔头直接锤击轴承，应用专用工具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力，且注意不要伤及保持架、密封圈、防尘盖。

2.齿轮的装配装配齿轮时，齿轮与轴的配合必须符合设计要求，齿轮基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合下列要求：a.当齿宽 B≤100 rnrl"时，错位 zxB100 ITI1TI时，错位 △B≤5 n3.in。

齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙，应符合GB 10095和 GB 11365的规定。齿轮齿条副、蜗轮、蜗杆副装配后 的接触斑点和侧隙应分别符合 GB10096和 GB 10089的规定。

蜗轮副装配好后，还要检查其转动的灵活性，传动中间平面极限偏移符合 GB 10089的规定。

3 气动压配装置对照行业标准，经过仔细分析，综合论证。我们本着高效、实用的出发点，首先针对传动轴的装配，设计了气动压配装置(如图 5所示)，解决装配难的瓶颈；其次针对齿轮箱的功能检测，设计了齿轮箱的试车装置(如图6所示)。

这个气动压配装置的工作原理：是将轴装于定位块上，按顺序依次将轴承等零件放置轴上，借助气缸的力量逐-将零件压配于轴上。

图5 气动压配装置缸机身本气动装置利用车间现有气压源与气缸及气路管件组成气压传动系统，机身根据产品外形尺寸设计，体积嗅构简单，同时为兼顾两种传动组件的装配而设计了不同尺寸规格的活动定位块，并在不同定位块上打标记以示区分，操作简单，使用方便；省时、高效。

以下重点介绍齿轮箱试车台的工作过程。齿轮箱的功能检测台如图6所示。

齿图 6 齿轮箱检测台4 齿轮箱试车台齿轮箱试车台包括电机、机架、两组传动部件、四个输出部件等，机架采用焊接结构，电机、传动部件、输出部件都用螺钉固定在机架上，拆装方便。

4.1 工作原理将装配好的齿轮箱固定在齿轮箱固定板上，箱体内加人齿轮油，开启电机，电机通过 V带轮带动两边传动部件的转动，传动部件通过平带轮使齿轮箱转动，齿轮箱输出轴组件的蜗杆与蜗轮啮合将运动传递出去。

设计依据及理论计算：1.根据工艺要求齿轮箱的输入转速 n2400 r/5O ·产品应用· 纺织机械 2013年第4期齿轮箱 齿轮箱平带轮图 7齿图8 传动部件结构图 9 输出部件结构已知齿轮箱平带轮直径 d2134 mm，采用逆推方法假设传动部件的转速 n 600 r/min，依据公式 in2/n 1.5(传动比)，传动部件的平带轮直径 d。d2/i(1-)90m m o2.设定传动部件与电机之间的传动比 i1.5，已知传动部件的转速 n2600 r/min，设电机的转速为 n ，则 nlin2900 r/min，因此，选择标准三相异步电机转速为 940 r/min，功率为 1.5 kW。

4.3 检测方法齿轮箱转动时的-些指标要求如下：噪声指标：用噪声测试仪测试齿轮箱是否有不规则异常声响，噪声≤80(u3；如果噪声超标则判定齿轮箱传动轴上的蜗轮蜗杆啮合有问题。

温度指标：温度计测量齿轮箱的温升≤20℃；如果温升不达标，除了判定蜗轮蜗杆啮合不好之外，还可判定装配的轴承有问题，此时齿轮箱打开更换零件。

密封性指标：如果箱体漏油则说明齿轮箱密封不好，则需检测密封圈与密封槽的尺寸是否达到图纸要求。

4.4 结构特点本装置采用-台电机带动四个齿轮箱，具有以下优点：结构紧凑，布局合理，占地面积小；测试效率高、效果好；相比原来手工单台检验事半功倍；适宜于生产线大批量生产、检验。

5 推广价值和社会意义从实际使用效果来看：试车台-经使用即受到装配线工作人员的-致好评。青岛纺机作为纺机制造界的龙头企业，梳棉机系列产品规格全、数量多；产量为中国之首，居世界前列。梳棉机年产 6000多台，盖板齿轮箱的需用量巨大，所以对生产的组织要求自动化、高速化。显然，必须制作出各种工装才能保证各个工序的快速准确完成。

而本装置通过齿轮箱连续运转两个小时，将不合格品检验出来，避免了原来在总装线上试车时齿轮箱出问题时拆装不方便，并且在总装线上，整机试车时，受周围环境的影响，齿轮箱的噪声检测不易实现。因此，使用试车台在局装对齿轮箱进行全面检测，减轻了总装的压力。成倍的提高了生产效率，为企业生产上规模、出精品提供有力的保证。