圆锥滚子轴承内、外圈高度差测量方法改进

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

精密圆锥滚子轴承主要用于风力发电变速箱中，对轴承内、外圈端面高度差要求十分严格，要求尺寸偏差控制在 ±0.1 mm。因此，在磨加工工艺过程中要调整工艺，控制尺寸精度，而在轴承装配成品后，按照装配检查规程需进行全部测量，确保达到装配工艺要求。

1 改进前测量方法圆锥滚子轴承内、外圈高度差 日的测量方法如图 1所示。改进前通常在 G903，G904等专用高度仪上分 2次测量。首先，测量成品轴承装配总高度，符合装配工艺后读取数值；然后，将百分表表头抬起推动整套轴承将内圈端面置于表头下方，并读取数值。2次测量差值即为测量值，只要高度差 日尺寸偏差 △日控制在 士0.1 nlm，即可判为合格。这种测量方法比较繁琐，由于采用相对测量，需记录2次数值；而且拉动表头时容易跑表”，重新对表次数较多；同时搬动整套轴承劳动强度大，测量效率较低。

收稿日期：2012-12-11；修回日期 ：2013-03-26图 l 改进 前测量示意图2 改进后测量方法针对原测量方法测量效率低、误差大等-系列问题，经过研究分析，设计了-种简易实用的测量工具。如图2所示，该工具由支撑块、螺母、百分表、固定表杆 4部分组成，其具体的测量方法分为两步。

(1)标准块对表。根据装配工艺中要求的轴承内、外圈端面高度差H值选认适的标准块(图3)，并在同-平台上对表。通过螺母调整固定杆，根据标准块的实际偏差将百分表准确对表。

(2)高度差测量。如图4所示，测量时将支承块平放在轴承内圈端面，其底端紧靠内圈内径面，[3][4][5][6]CWRU Bearing Test Date[EB/OL].htp：//u'edu/laboratory/bearing/.2010。

Medjaher K，Moya J Y，Zerhouni N.Failure Prognosticby Using Dynamic Bayesian Networksl C J.2nd IFACWorkshop on Dependable Control of Discrete Systems，20o9。

张星辉.基于动态贝叶斯网络的故障诊断和预测方法研究[D].石家庄 ：军械工程学院，2010。

1 7 J Murphy K P.Dynamic Bayesian Networks：Representa-tion，Inference and Learning[D].Berkeley：UC Berke-ley，2002。

1 8 j Dong M，He D.Hidden Semi-Markov Model-BasedMethodology for Multi--Sensor Equipment Health Diag-nosis and Prognosis[J].European Journal of Operation-al Research，2007，178(3)：858-878。