球磨机“滑动轴承”改造过程及节能效益

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效益为降低球磨机电能消耗，减少球磨机运转阻力，降低职工劳动强度，提高经济效益，2009年 12月，铜陵有色股份天马山黄金矿业公司对 2.7×3.6m 球磨机两端主滑动轴承进行改造，采用大直径滚动轴承取代现有滑动轴承。通过改造后近3年运行状况和电耗比较分析，降低维护保养成本，节能效果较好，达到改造效果。

1球磨机使用 巴氏合金”前滑动轴承的运行状态天马山黄金矿业公司现有-段 2.7 X3.6m 球磨机筒体是通过进出料端中空轴落在两个巴氏合金滑动轴承”上。两个主轴承座中心线：4400mm，装机功率：400KW，6KV，球磨机转速 ：18转/分，处理量(转炉渣)：20 22吨/h，运行负荷电流在：35～38A。原有冷却润滑 巴氏合金滑动轴承”油箱，因油管密封磨损泄漏、老化及粉尘污染，油箱的内润滑油 2个月左右要补加润滑油约 120 Kg，6～7个月全部更换，更换润滑油年成本：2.5万元左右。巴氏合金滑动轴承”在运转过程中，因油压、油量较难控制，-旦缺油、断油，短的时间内，由于巴氏合金”因干磨损发热而导致溶化，导致滑动轴承失效停机检修，滑动轴承需重新浇铸巴氏合金”。在新浇铸巴氏合金前，要将球磨机筒内钢球全部倒出，通过油顶将球磨顶起，将滑动轴承”吊出，除去烧坏的巴氏合金。新浇巴氏合金瓦要反复研刮、研磨，直至达到技术要求后才能安装，浇筑和研刮费工费时，维修人员劳动强度大，停球时间长，影响生产。

2球磨机大直径滚动轴承安装2.1大直径滚动轴承安装前条件和检测项 目 首先球磨机原进出料滑动主轴承座中心线不变，对球磨机进出料中空轴轴径进行测量，在滑动轴承与中空轴轴向前端、中端、后端 400mm 接触面上测量4个点，为安装大直径滚动轴承所用的涨紧套内径提供加工公差。

2.2大直径滚动轴承涨紧套安装 在球磨机中空轴先安装涨紧套，大直径滚动轴承内孔安装在涨紧套外圆上，为保证安装同心度，涨紧套加工成 1：30的锥度上，大直径滚动轴承内圈同样也加工成 1：30的锥度。涨紧套要求厚度最小端为25mm，宽度280。在安装前可以拆分，涨紧套安装到中空轴上后，在事先对称加工好的涨紧套孔壁上用6个 M16X70内六角螺钉将涨紧套联接，滚动轴承热装到涨紧套上，为防止内六角螺钉松动而造成涨紧套联接处松动，再用对半式厚度卡箍法兰在涨紧套端面错位联接。

2.3大直径滚动轴承安装准备工作 根据轴承大小，用 10mm 铁板 方形油 盆-个 ，220号 重负荷齿轮油300Kg，手持测温仪-个，干柴准备充足。起吊量 2吨的起重设备要求全面检查，确保起吊安全。

2.4大直径滚动轴承安装 安装大直径滚动轴承前要在涨紧套刻画出滚动轴承最终位置线，-是保证进出轴承座轴向中心线，二是防止安装错位，加热滚动轴承冷却后在锥度涨紧套外径过大，导致因滚动轴承内径小而造成滚动轴承内套开裂。

将大直径 120℃轴承平放在油盆中，向油盆加油，油面超过轴承上平面 40-60m m左右。用手持红外线测温仪测油面温度到 160。C后停止加热，保温约 1.0-1.5小时左右，待油冷却到 100度左右时，用起吊设备吊起膨胀滚动轴承后迅速安装到球磨机中空轴事先安装涨紧套上，轴向位置为涨紧套刻画线处，然后用凡布将安装好的滚动轴承全部包好，缓慢冷却轴承温度。避免因温差变化大将滚动轴承内圈胀裂。

2.5大直径滚动轴承安装后检查 滚动轴承安装到两个中空轴上后，要求检查滚动轴承上内外圈是否有裂纹，无裂纹后，新滚动轴承座安装轴承座前，检查轴承座轴向中心线是否为5430mm，检查进料轴承座与出料轴承座水平高差，要求控制在 0-O.3mm。球磨机安装落位后，检查滚动轴承滚柱间隙并作好原始记录。数据符合技术标准后，给滚动轴承注入二硫化钼 2O-22Kg左右准备试车运转。首先进行 5小时球磨机空车试运行，空车运行 5小时结束后，加入规定满负荷量40%的球料进行半负荷运行，运行 3小时后，再加入满负荷量40%的球料，继续运转3小时。以上运行无问题后，满负荷运转 12小时停机，停机检查球磨机前后端主轴承座各部件螺栓有无松动。无松则可以连续运行，连续运行两个月后，除去滚动轴承润滑脂，并用柴油对滚动轴承内圈进行彻底清洗，用高压风进行吹扫，然后注入新的同标号润滑脂。

3球磨机滑动轴承与滚动轴承运行对比原球磨机滑动轴承球形易进砂进水，自动调心能力差，球磨机回转体同心度不好且容易出现烧瓦、停产换瓦现象，研瓦和换瓦时间长，抢修工人劳动强度大。采用滚动轴承，因为滚动轴承密封较好，并具有自动调心功能，同心度偏差在允许的范围内 ，能够保证正常运转。改造后磨机取消稀油润滑站，没有油渍污染现象，较好地改善现场清洁，使经济效益和环境效益同步改善。

4球磨机滚动轴承改造后节能效益2.7×3.6m 球磨机滑动轴承改造成滚动轴承后，球磨机电机电流下降 10%左右，球磨机全负荷：每小时处理20-22吨转炉渣，滑动轴承电机电流 32-34A，同样的处理量，安装滚动轴承后电机电流：28-31A。

改造前 2.7 X 3.6m 球磨机同步电机电流 32～34A，改造后电机 电流为 28-31A，节电效果明显，具体计算如下(按330天，每天 24 h计)：320零价铁粉还原降解染料的研究张曼 贾晋中 隋小娜 。 (1包头市环境监测站；2.土默特右旗环境监测站)摘要：本文考察了pH值、零价铁粉投加量等因素对酸性红 B及活性艳红 K-2G染料还原脱色效果的影响。证实了铁粉还原酸性红B及活性艳红 K-2G染料符合-级动力学反应规律。

关键词 ：零价铁 还原脱色 酸性红 B 活性艳红 K-2G1概述纺织印染工业是最大的污染源和水资源消耗者之-I 。

随着染料合成、印染等工业废水的不断排放和各种染料的不断使用，进入环境的染料数量和种类不断增加，染料造成的环境污染日趋严重[21。据报道，全世界每年以废物形式排入环境的染料约 6万 t ，它的大量排放不仅会造成感观上的污染，特别是含有机染料污水具有水量大、分布面广、水质变化大、有机毒物含量高、成分复杂以及难降解等特点I ，本文将对零价铁还原降解染料进行研究。

2实验部分2.1染料的配制(j[)配制 100mg/I酸性红B溶液：用电子天平准确称取0.1g酸性红 B粉末，用蒸馏水溶解，转移至 500ml容量瓶中，摇匀并定容至刻线。

( 配制 100mg/l溶液：用电子天平准确称取 0.1g活性艳红 K-2G粉末，用蒸馏水溶解，转移至 500ml容量瓶中，摇匀并定容至刻线。

2.2 实验方法铁粉投加量均为 5g/f，调节酸性红 B染料溶液 pH值，分别为3、4、5以考察 pH值对零价铁粉还原脱色酸性红 B染料溶液的影响。调节酸性红 B染料溶液pH值均为3，铁粉投加量分别为3g/I，5g/I，10g/l。以考察铁粉投加量对零价铁粉还原脱色酸性红B染料溶液的影响。

铁粉投加量均为 5g/J，调节酸性红 B染料溶液 pH值，分别为3、4，以考察 H值对零价铁粉还原脱色活性红K-2G染料溶液的影响。

3实验结果3.1 pH值对染料脱色效果的影响①用零价铁粉还原脱色酸性红 B染料，铁投加量均为 5g/I，分别调节染料溶液的pH为3、4、5。

100瓣 8O蝴嚣 60402000 50 1OO 150 200时州 (rain)图3-1 pH值对酸性红B染料溶液脱色效果的影响从上述三组数据可以看出，在铁粉浓度不变的前提下随着染料溶液 pH值的升高染料的脱色速率明显下降。在pH3条件下，反应进行得相当迅速，第3min时其脱色率达到 48.6%，14min时就达到 90%以上 ，当反应进行到34min其脱色率已达 99.4% 在 pH4条件下，反应又明显降慢，当反应进行到 36min时其脱色率仅为74.3%，反应进行到 136min时脱色率才达到 90.5%与 pH3的条件下进行 14min时的脱色效果相当(为 92.8% )：在 pH5的条件下，它的脱色速率显著下降，pH5时反应进行到38min时其脱色率仅为 594%，与 pH3的条件下在34min时的脱色率 99-4%有显著差异。

②用零价铁粉还原脱色活性艳红 K-2G染料，铁投加量为5g/I，分别调节染料溶液的pH为 3、4。

100椁 80瓣霎604O2O0图 3-2(上接第 320页)改造前年用电量：电量1.732×6000 X 34 X 330×24÷1000279.84万度。

改造后年用电量：电量1.732X6000×31 X330×24-.F 1000255.14万度改造前与改造后相比节电量：279.84-255.1424.70万 K～h(度)节电率约在 10%左右，电价按天马公司综合 电价0.66元/KWh计量，年节约电量：24.70×0.6616.30万元。

2.7X3.6m 球磨机运用大直径滚动轴”之后j取消321集中供油站，采用手动加压泵加锂基脂润滑，每季加油-次，改善工作环境，减少油污染。润滑油和油泵费用大大减少，综合测算球磨机运用大直径滚动轴”年综合节约费用约在 16万元左右，节能效果明显，-年半即可收回投资，改造达到较为理想的效果。