摆线器用非标准小型球轴承内径磨削方法的改进

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

Improvement of inside diameter grinding method of non-standardsmal ball bearings for swinging wind setLi Fengda .Wu Junhua(1.Small Bal Bearing Branch，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036，China；2.Electric Motor Bearing Sub-factory，Harbin 1 50036，China)Abstract：The inside diameter of non-standard bearings 6000- 2Z/YA2 series products is not cylindrical，there are the sameangle on both sides，it brought difculty for conventional grinding.In order to solve the problem，the special processing andinspection methods were taken，the production tasks were completed with high quality and enough quantity。

Key words：swinging wind set；non-standard bearings；inside diameter；angle；grinding method1 前言为适应轴承市场需要，开发了新产品6000-2Z/YA2系列轴承，该系列轴承产品为非标准产品，为纺织机上使用。该产品的内径与标准产品图 1标准轴承 图2 非标准轴承收稿 日期 ：2012-08-16。

作者简介：李风达 (1966-)，男，技师的内径不同，标准轴承产品是按国家标准和行业标准规定加工，是通用的标准件，其内径是直筒型，见冈 1所示，而6000-2Z/YA2系列非标准轴承的内径是有角度的，见图2所示。

轴承内圈内径是轴承在机器中与轴配合的安装定位表面，保证轴承在安装时具有技术条件规定的配合性质和互换性。因此，对轴承内圈内孔尺寸公差和形状位置精度均有严格的规定，致使该工序成为轴承生产过程巾的关键环节。

2 原内径磨削工艺及存在的问题6000-2Z/YA2系列非标准轴承改进前内罔如图3所示，以6007-2Z/YA2为例进行说明。

(1)先用MZ204内径磨床磨两面的斜坡～磨床床头调整成内径所需要的角度 ，加T示意图如图 4所示。磨削时为保证两面斜坡的尺寸精度 、角度和对称度 ，每次磨5～6个斜坡后就要将轴承翻转过来磨与之对称的斜坡 ，磨削效率很低。

(2)磨削完两面斜坡后 ，再用3MZ146磨第 1期 李风达，等：摆线器用非标准小型球轴承内径磨削方法的改进冈 3 改进前的内圈图4 磨削斜坡示意网冈 5 金刚石滚轮床使用成型砂轮切入法磨削中间的圆弧 ，见图3中a所示 。成型砂轮需用金 刚砂滚轮修整出砂轮的圆弧，见图 5，-个金刚石滚轮的费用在3 000～4 000元，造价很高。然后 ，用修整好的砂轮切入磨削内径圆唬由于轴承内径很小(1 7-35ram)，去掉砂轮轴的尺寸且考虑砂轮工进工退的余量后，砂轮的尺寸势必要求更小，壁厚更薄，砂轮磨不了几个T件就得报废 ，且工进T退时容易磨到斜坡 ，影响产品质量。

3 磨削方法的改进针对以上问题，我们主动找厂家及设计部门协商，在不影响轴承使用性能的前提下，将两斜坡中问的圆弧改为直线形状，见图 6中a所示。

这样-来 ，省去了磨圆弧工序，直线部分的尺寸在磨削斜面以前先磨好，节省了金刚砂滚轮、成型砂轮及大量的工时。

加工非标准轴承的难度是很大的，原有的设备工艺、检验方法都满足不了非标准轴承的生产、 --， - - - - - - -<图 6 改 进后的内幽需要，需要我们做出许多改进。

3.1设备调整若想将轴承内径磨出角度，必须从设备上人手。内径的磨削原理是磨削时工件以自身的轴线旋转来完成旋转进给运动 ，砂轮高速旋转 (普通磨削其方向与工件相反 ，轴承磨削其方向与工件相同)来完成主切削运动，工作台沿被加工孔的母线作往复移动以完成工件的纵向进给运动；砂轮沿垂直于被加工孔母线的方向周期性移动，以完成横向进给运动，磨削原理见图 7所示。

把Mz204内径磨床的床头进行调整，调至所需角度。在调整过程中，需要反复的-次-次的试验，直至调到所需角度，见图4所示。

这样下来，磨完-件6000-2Z/YA2系列产品内径，需要三次磨削，需要解决很多问题。因为T图7 磨削直边示意图艺要求该产品两边角度必须-致，而且最关键的是两边的位置要对称，误差在0.01ram。

3.2 测量仪器的调整原来测量直筒型内径尺寸采用D923仪器，现在测量斜坡型内径仍然采用D923仪器，不同的是需提高测点高度。用该仪器来测量内径尺寸及对(下转第40页 )· 40· 哈 尔 滨 轴 承 第 34卷图2 夹具结构加刀套的弹性，这样就能夹住针，见图 2A-A所刁 。

3.2刀具的磨削及技术要求采用小型砂轮磨削刀具 ，砂轮与刀具的相互位置见图 3所示。采用白刚玉杯形砂轮WAF80，磨削刀具的关键在于磨出的刀具是否锋利，锋利的刀刻出的字干净没有毛刺，显字就清晰，这样在磨刀时就必须保证刀的横截面与刀的侧面垂直，见图 4所示。这样刀刃才能锋利，所以图 3 砂轮磨削示意图要先磨好刀的横截面，然后再磨侧面 ，刀的粗细要根据字高而定 ，这样刻出的字划粗细不受原来只有0.2、0.3mm-"种规格的限制 ，可以磨削0.1～0.3ram之间任何尺寸的刀具 ，这样加工m的产品就能满足字划与字高1：10的技术要求，刎出的字迹标准，无毛刺，刻字质量明显提高。

4 结束语经反复试验证明，用改进后刀具代替原有刀具不仅完全可以达到技术要求，而且避免了因粗刀使字划变粗、用细刀容易折断的缺点，并且这种刀具的改进，-方面解决了无处购买的难题，其成本很低，比在厂家购买成品刀要节受多的费用，而且随时可以加T，避免了原来外购刀具时的等待或断货。

(编辑：钟 媛 )(上接第1 5页 )称性，用另-台D923仪器测量直台尺寸，同样需提高测点高度。

4 结束语通过以上-系列的改进与调整 ，用普通MZ204内径磨床，保证了6000-2Z/YA2系列产品质量，达到了内径尺寸、角度、形位公差等各项精度要求，充分满足了用户需求 ，而且实现了现有磨床对非标轴承的磨削加工，解决了生产中的难题，可供轴承行业借鉴。

(编辑 ：王立新 )(上接第32页 )以实现修整型滚子加T从以往两次研凸和两次研 经过对西12×12mm滚子的批量实验，完全满直线部分的两个T序，改进为-道T序加工，缩 足T艺要求，与原加工方式比较不分伯仲。