关于压力容器检验问题的探讨

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压力容器作为重要的特种设备，运行效率与质量直接影响到锅炉运行效果。在压力容器的实际运转过程中，很容易受各种因素影响出现-些问题，需要定期进行检验，而在检验过程中也不可避免的存在-些问题，难以很好的保证压力容器检验结果的准确性和可靠性。因此，有必要对压力容器检验问题展开深入的研究，探索如何更好的实施检验工作，以维护压力容器的持续稳定运行。

-、 压力容器常见检验技术和方法当前对于压力容器的检验多选用无损检测技术，主要包括超声检验、射线检验、渗透检验以及磁粉检验等，具体分析如下：1.超声检验技术目前在无损检验技术中，超声检验是相对应用较为广泛的-种 ，其原理是依靠超声波传播时遇到界面产生反射来检测被测物的缺陷。超声检验技术的主要优势在于灵敏度高、检测速度高、探伤仪携带方便，可用于金属、非金属、复合材料制件的检验，穿透能力强，能够检测较大厚度制件的内部缺陷，可以检测出十分细小的缺陷，并且检测成本低，对操作人员没有危害，因而广泛应用于压力容器焊缝缺陷的检验，目前这项技术 已经比较成熟。该技术的缺点在于被测物形状复杂或外形不规则很难实施检测，缺陷形状、位置等情况的不同会影响检测结果，而且检测结果不够直观。

2.射线检验技术射线检验的原理是射线穿透工件时因阻力作用而逐渐强度减弱，根据射线穿透厚度和工件物质阻力系数可以计算出射线应穿透厚度，当工件内部存在缺陷时阻力系数不同导致穿透厚度不同，射线穿透后强度也有差异，用 x光感光胶片可以记录这种差异进而判断缺陷是否存在及其尺寸。该技术的优点在于能够直观显示缺陷的存在，能够用于定性定量检测，检测结果容易保存，而且十分容易检测出气孔、夹渣等体积型缺陷。其缺点在于检测面积型缺陷时如果照相角度不佳易漏检，而且检测成本高，对人体降危害较大，操作人员需要做好各种防护。

3.渗透检验技术渗透检验的原理是根据毛细作用检查工件表面开 口缺陷，利用特制的渗透液涂抹工件表面，渗透液可以渗透到裂纹、凹坑等缺陷内，再使用显示剂显示出缺陷，通常应用于压力容器制造时的焊缝检验和运行过程中的焊缝、基材表面等部位表面缺陷检验。该技术的优点在于检验成本低、操作简单方便，检验结果能够直观显示出来，对于大型工件或是不规则形状工件检测有很大的优势。该技术的缺点在于仅适用于检测工件表面缺陷，对于工件内部缺陷无能为力。

4.磁粉检验技术磁粉检验的原理是利用磁力线的分布规律来判断是否存在缺陷，由于工件材料和缺陷处材质的不同而形成磁持部畸变，根据磁粉痕迹的位置、形状和尺寸可以判断缺陷的具体情况。该技术的优点在于能够检测铁磁体材料的近表面缺陷，可以直观显示缺陷的情况，灵敏度很高，而且检测速度快，成本低，操作简单，检测污染少，不易受工件尺寸、形状的制约。另外，磁粉检验能够用于检测被腐蚀的工件表面，且检测重复性很好 。该技术的缺点在于仅能用于铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷检测，检验结果的灵敏度受磁化方向影响较大，如果缺陷与磁化方向夹角小于 2O。，检测灵敏度很低，而且难以检测出浅而宽的划伤，当工件表面有覆盖层时检测效果不佳，若利用通电法、触头法磁化容易引起电弧损坏工件，检验后工件如有剩磁还需做退磁处理二、压力容器检验问题及解决策略(-)检验问题分析在压力容器的生产过程中，通常没有产品制造监检报告，因此仅能借助安装监检意见通知书了解压力容器相关资料，-旦缺少安装监检材料，尤其是强度、热力计算书等材料，很难准确、可靠的对压力容器进行检验。

在人员方面，压力容器安装监督人员比较缺乏，热工等专业技术人员很少，操作人员在具体工作中也易受外界因素影响出行心理异常，导致检验工作受阻或检验结果失真。

受个人技术水平和职业素质的影响，有些操作人员在实际检验工作中存在误操作，没有严格按照检验规范认真细致 的做好相关工作，导致检验结果不准确。

在检验安全性方面，压力容器缺陷容易引发中毒、坠落等安全事故，高温蒸汽输送管道、尾部烟道等处的缺陷可能导致检验操作人员烫伤或受到皮肤损伤，严重情况甚至可能引发伤亡事故。另外，长期受到电磁辐射等危害也会使检验人员的身体降受损，因此需要积极采取针对性措施对检验安全隐患加以防范。

(二)问题解决策略首先，需要确保压力容器材料质量合格，制造压力容器的材料质量如何对压力容器刚度、密封性影响很大，因此在实际工作中必须重视材料的采购、保存和使用，对材料质量进行严格控制，只有确保材料合格后方可进行压力容器验收、检验工作，以避免因材料质量问题导致压力容器无法可靠运行。

其次，需要严格控制压力容器焊接质量，按照质量管理制度等规范标准为依据，对焊接材料、焊接工艺、焊工设备、焊工资格进行管理控制，并且要全面、准确的记录整个焊接过程，以便于为压力容器质量控制工作提供依据。

再次，压力容器制造过程中需要先认真审核设计图纸，对工艺流程和工艺标准等进行周密的研究并予以明确，再严格按照生产流程进行加工制造，以避免生产质量问题。

生产人员需确保规范操作行为，不得按自身主观意愿擅 自改动工艺流程，对实际生产过程中的问题及时反馈予以解决，确保压力容器生产制造质量得到有效控制。

最后，为了严格控制压力容器检验质量，充分发挥检验工作的功能作用，需要规范检验相关制度和流程、标准，在实际检验过程中如果发现检验结果超出允许值，必须及时对压力容器存在的问题进行修复，在故障未能排除前不得出厂或投入运行。在检验制度方面，需要严格执行自检、互检和专检，设置专门检验人员对压力容器进行逐项检验，并明确检验工作中的各个控制点，以确保检验结果的准确性和有效性。

三、压力容器检验的未来发展趋势未来对于压力容器的检验将更具智能化特征，计算机技术的高度发达使压力容器无损检验能够得到更好的应用，例如超声波检验技术通过计算机控制将能够实现自动选择检验参数、自动校准、 自动选择工艺、自动记录检验数据等功能，可以避免因人为因素影响检验结果的准确性，检验过程自动化程度和检验结果图形化程度更高，将进-步提高检验速度和结果准确度。

结语：综上所述，随着社会经济的不断发展，锅炉压力容器的使用范围进-步拓展，其运行质量受到更多领域的关注和重视，做好压力容器检验工作、确保压力容器安全稳定运行成为相关工作人员肩负的重要使命。压力容器在生产和运行过程中易受到多种外部因素的影响而出现质量问题，极易对人们生命财产安全造成损失，因此在实际检验工作中必须不断深入研究探讨压力容器检验技术，结合设备材质、使用条件、预测缺陷类型等内容科学选择适宜的无损检验技术，灵活运用各种检测方法，-旦发现影响检验质量的相关问题，必须及时找出有效的解决办法，以确保压力容器检验质量。