手动进行离心式吸风机叶轮动平衡校验方法改进

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某发 电公 司 3#炉 (型号 ：DG670/13.7-8)乙侧吸风机 采用成都电力机械厂生产的双支撑双进单出式离心通风机。风机相关参数如表 1(列表中参数由厂家说明书提供)所示。

表 1 黔桂发电公司 3#炉 乙侧吸风机相关参数离 式通风机型号 ：YC35855支撑形式 ：双支撑 烟 气进 出形式 ：双进单 出流量：89.5725万 in 轴功率：2083.3kW全压 ：72OOPa 介质 温度：140转速：968r/min 介质密度：0.663kgm叶轮 重：5.5t叶轮 直径：3000mm 主轴重 ：5t轴 系长 ：5970mm叶轮叶片数：32叶轮形式：带中隔盘 原防磨板厚：5ram新防磨板厚：10mr轴承型号 ：22340CC/W33轴承质量 ：95kg 半联 轴器质量：35kg由于近 两年发 电煤质恶化 ，灰份显著增加 ，再加上 电除尘存在效率偏低等原因的影响，吸风机部分叶片及防磨板磨损严 重，已不能维持运行。为此 ，2012年 2月份 ，对 #3乙侧吸风机磨损较 为严重的叶片进 行 了挖补 。同时进行 了全部 叶轮 防磨板 的更换 。工作 完毕，试转风机 时发现 ，达到额定转速 时风机推 力侧最大振动幅值 为 0.28ram，膨胀侧为 0.27ram，振动均偏 大。为消除振动 ，工作人 员采取 了- 系列处理措施 ，但均无明显效果 。

2吸风机叶轮动平衡校验理论原理介绍首先，在叶轮前盘(近推力侧-面)靠近圆周边缘处等分出三点，三点彼此间隔 120。。根据动平衡试重块质量计算公式 (1)：G 250xfoxG/Dx(3000/n)注 ：G -- 试重块质量(g)；f 原始振幅(mm)，按推力侧最大振幅计算；G-- 转子质量 (kg)，主轴质量叶轮质量两个轴承质量半联 轴器质量：D--试加点直径(mm)，按叶轮直径计算；n-- 风机 额定转速 (r/min)。

可计 算 出试 重块质量 .然后依 据三点法找 离心风机叶轮动平衡 原理进行校验 .方法如下 ：(1)将叶轮圆周上的三个等分点分别标记为a、b、c，再将试重块 G 顺次固定在三个点上，试转风机达到额定转速。并测量三 次推 力侧轴承振幅值 ，分别记为 V1、V2、V3。

(2)为了方便作图及计算，我们使 VI、V2、V3数值乘以-定的比例(如比例常数取 n)，依 nVI、nV2、nV3为半径，绘三个同心 圆弧段(3)在中心为 0的三个同心圆弧段上，用选择法绘制-个等边三角形Aabc，使每-个圆周上均有-个三角形的顶点。

(4)在绘制三角形时，必须注意三角形顶点的符号与转子试加重量各点位 置的符号-致 ，如图 1所 示。

图 1(5)找出三角形重心O ，并以0 为圆心画出Aabc的外接圆。连接 OO 并交外接 圆 0 于 S点 ，S点 即为不平衡 重量点。

在 图上测 量 出 CO S的 角度 (图 1未标 出 CO S和 COb)，以其与 CO b(120。)的比例计算出弧 cs的实际长度，从而确定 S点在叶轮 上的实际位置(6)根 据画 图 ，测量 出 OO 及 0 s长度 ，按 照动平衡 配重块质量计算公式(2)：MG xOO /O s计算出理论配重块质量 M。根据以往离心风机叶轮动平衡校验经验，我们取 2/3M值作 为最终 配重块质量。

注意事项 ：④试重块加在叶轮上试转时，风机振动可能会偏大，应尽量缩短试 转时间② 由于6kV电机不能频繁启停，我们三次试转时间间隔- 般 为 50min。

③试重块在叶轮上必须固定牢固可靠.避免风机启动过程 中由于离心力作用将试重块甩落，损伤叶轮 ∩采取螺栓 固定试重块 ，此时，试重块质量 G 包括螺栓质量 。

④如果采取配重块与叶轮焊接的方式，配重块质量 2/3M应包括所需焊条质量。

3吸风机叶轮动平衡校验方法改进前实际处理过程简介(1)首先，我们根据列表 1，将相关参数按照公式(1)进行计算，得出试重块质量，计算如下：G 250x0.28x10725/3000x(3000/968)2-2400(g)为便于试重块的制作和计算我们取 G 为 2.5kg凸J 0≥，zo∞ 《u 01呔刘 出- -电力与资源 LoW CARBoN W0RLD 2013，7(2)然后 我们将 试重块依 次加 在叶轮 前盘 的 fl、b、C三点进行试转 ，每次试转间隔时间为50min。在试转过程 中风机进 、出口档板 处于关闭状态(3)当风机达到额定转速 时，测得 推力侧三次振动幅值均大于膨胀侧三次振 动幅值 ，因此我们取推力侧三次振动幅值作为动平衡校验的参数依据 ，推力侧三次振动幅值为：Vl0.24mm、V，：0.24ram、V 0.23mm。

(4)依所测得的三个参数 ，根据上述离心风机叶轮动平衡校验原理.我们发现三次参数基本上相等，不能分别作出三条符合要求的同心圆唬另外，既然所得的三个参数数值基本相等，我们判断此叶轮不存在动不平衡问题。

(5)于是我 们就对其 它可能 引起 风机振动 大的方面进行检查处理 ，但结果都不太理想。-时间，工作的开展没有 了方向。风机只有降出力勉强维持 700r/min的状态运行4 异常情况原因分析及动平衡校验方法改进措施4.1异常情况原因分析(1)由于 3#炉 乙侧吸风机在进行 叶片挖补 和防磨板 更换前，风机各处振动并无异常。并且，我们还对其它可能引起风机振动大的方向进行 了检查。检查处理 内容 包括 ：先对连轴器中心进行 了复查调整 ，又对相关各处螺栓进行 了复 紧，还对轴承相关间隙进行测量，把保持架略有磨损的推力侧轴承进行了更换 ，最后对转子进行弯曲度校验 。在经过-系列检查 处理后，结果都不太理想。于是我们分析，叶轮不平衡才是引起风机振动 大的主要原 因。

(2)由于进行 了部分 叶片挖补及全部 防磨板 更换 ，新更换的防磨板厚度有所增加 ，叶轮质量比原有质量有所增大.如果试重块质量按原有叶轮重量进行计算，结果存在-定误差。

(3)由于风机轴 系较 长(将近 6m)，叶轮 宽度较 大，并且每片叶片中间带有中隔盘.中隔盘两边的防磨板属于单独制作。

存在-定质量和尺寸上的误差。因此.只采用在叶轮前盘上加试重块的方法来找动平衡，所得参数误差大，不能准确反应 出整个叶轮 的实际不平衡 状况。

(4)另外 ，在试转过程 中为减 少气流对 叶轮 振动 的影响 ，应将 出 口档板打开4.2吸风机叶轮动平衡校验方法改进措施及处理情况介绍(1)根据全部更换的新防磨板质量与原有防磨板质量差值，算出新、旧叶轮质量差值约为 1750kg左右，将相关数据按照公式(1)进行计算，得出试重块质量，计算如下：G 2500.2812500/3000(3000/968)2800(g)为便于试重块的制作和计算我们取 G 为3.0kg。由于风机推力侧和膨胀侧原始振幅值相差不大，比例约为 1：1，因此我们将试重块 G 等分为两块，每块 1.5kg。

(2)我们在叶轮后盘(近膨胀侧-面)选取与前盘相同的位置 ，标 出三个点 al、b1、cl。

(3)将两个 1.5kg试重块同时加在叶轮前、后盘标注好的对应点 a、a，，b、b ，C、C1上，进行三次试转。在风机达到额定转速前将 出口档板打开 .进 口档板处于关闭状 态。

(4)然后分别测量并记录好风机推力侧 、膨胀侧 的三次振幅值 。并取振动较大的-侧值作 为计算依据。根据风机三次 实际试转测量记录 ，推 力侧振幅值 Vl0.18mm、V20.12ram、V0.08ram， 膨 胀 侧 振 幅 值 V 0.16mm、V2 0.1lmm、V3 0.07mm，我们取推 力侧 的三次振幅值作为计算依 据。

(5)依据离心风机叶轮动平衡校验原理，我们计算出弧cs实际长度为 1178ram，理论 配重块质量 M4621g.最 终配重块质量为 3080g。

(6)由于风机推力侧和膨胀侧原始振幅值相差不大，比例 约为 1：1，因此我们将最终配重块质量等分成两块，每块 1540g，分别焊接在 C点距 b点弧 长为 1178mm 点处 .C1点距 b1点弧 长为 1178mm点处。至此 ，吸风机叶轮动平衡校验结束。

表 2 采用 改进措施进行 叶轮动平衡校验后风机试转参数风机试 转转速 ：968r/min水平方 向：0.04ram风机推 力侧振动 幅值 垂直方 向：0.02ram轴 窜方 向：0.02ram水平方 向：0.03mm风机膨胀侧振动 幅值 垂直方 向：0.02ram轴 窜方 向：0.02mm5结 论对 于轴 系较 长.叶轮 宽度较 大的双 支撑 双进 单 出式 离心风机而言，在经过叶片挖补和防磨板更换后 .只从叶轮单侧加装试重块进行手动动平衡校验，试转参数可能不会准确反应出叶轮的不平衡状态.此时，有必要采取叶轮双面同时进行动平衡校验的方法进行 改进 ，可获得 满意的处理效果。