液氨储罐的声发射在线检测

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

Absttact The acoustic emission online inspection was conducted to ofer scientifc proof for the periodicinspection of liquid ammonia tanks.Through discussing the application method of AE inspection，the energydistribution map of AE signal was acquired.Thus a conclusion was drawn that AE technology can quickly find thatthe activity of existing defects of liquid ammonia tanks.Based on it，the ultrasonic inspection method was usedcomplementaly，therefore，it was immediately judged whether it need repair processing.Thus the dificulty of openinginspection was solved once liquid ammonia tanks put into operation。

Keywords Periodic inspection Liquid ammonia tanks Acoustic Emission液氨储罐作为制冷介质或生产原料的储存容器，其介质有-定的危险陛。由于其设备较大，-般没有备用设备。此外，还因生产或经济原因，液氨储罐在投用后-般很难开罐全面检验。

声发射检测技术是-种动态无损检测技术，它能够测出活动的缺陷，即材料的断裂与裂纹扩展，从而为使用安全性评价提供依据 ；可远距离操作长期监控设备运行状态和缺陷扩展情况；可做为-种无损检测手段对设备进行检测与评估，国内已有相关评定标准。做为-种较为成熟的检测手段，已经在较多领域广泛推广。

1液氨储罐的基本状况某公司有3台30m 液氨储罐 (内部编号为A、B、C)，材质为16MnR，直径2800ram长5286mm，厚度25ram，操作压力为1.2MPa，工作温度为35℃，液氨作为生产原料。由于该公司生产任务较重，设备投用后到第-次全面检验周期而不能停下来，经相关部门共同协商 ，参照 压力容器定期检验规则》，要求其在延期检验后-年内作出停车安排以供全面检验。

2声发射检测2.1声发射检测设备及参数设置检测仪器采用美国PAC公司SAMOS-48型号的多通道声发射采集系统。背景噪声经测定为43dB，门槛值设置为45dB。

2.2检验方案及检验内容本次声发射检验以不停车不开罐的方式进行。

4)无损检测：在线声发射，如发现需要复查的缺陷用超声波探伤复查；宏观检验如发现外表面油漆绥剥落或其他腐蚀情况，应对该部分抽查并适当增加抽查 。

5)声发射加压方案：由于检测时已经是10月份，日常气温为24V左右，此时储罐的压力-般在1.2MPa左右，虽然能够做到NB/T470l3.9-2012(承压设备无损检测--声发射检测 标准中关于当工艺条件限制声发射检测所要求的试验压力时，其试验压力也应不低于最高工作压力，并在检测前-个月将最大操作压力至少降低15%的规定，试验压力为1.4MPa，升压速度不超过0.5MPa/min，保压不少于lOmin。

2.3传感器布置检测分2次进行，第-次对C罐进行检测，第二次对A、B罐同时进行检测。探头布置方式如图1：封头各1个，简体等分3部分，每部分3个三角形，最大探头间距为3530mm。

/厂-、、 i j /厂-、、占封L图1探头布置图2.4对c罐的检测灵敏度标定：用 0.5mmHB铅芯30。倾角折断作为标准信号源，通道为1～1l，平均灵敏度为90dB；衰减测量 (2#探头)，其结果见表1。

表1衰减测量数据距离m o.L 0；2 0.5 1 2 - 3 4幅值dB 9I 89 85 79 70 62 56检测结果：未发现有意义的声发射源。

2.5对A、B罐的检测灵敏度标定：用 0.5mmHB铅芯30。倾角折断作为标准信号源，A罐通道为1～1 1，平均灵敏度为90dB；B罐通道为12～22，平均灵敏度为89dB；检测结果：B罐未发现有意义的声发射源；A罐升压过程中在如图2所示位置发现大量幅值在60～80dB的声发射信号，且有-定活度，保压过程未发现声发射信号，评为C级 ，需经进-步复查。经现场定位及反定位，确定这些缺陷位于两条环缝及-条短纵缝附近，如图3所示，对该部位进行超声波探伤复查 ，在A1、B2对接焊缝上发现长度在20ram以下回波在定量线以上的内表面缺陷，超声波复探评为Ⅲ级，需进-步处理。后经磁粉探伤，确定为内表面裂纹。裂纹打磨后消除。声发射复检合格。

图2缺陷位置图3复查部位2.6本次声发射检测结果A、c罐合格；B罐复检合格。

3结论利用声发射检测技术对在用压力容器进行检测并对其缺陷进行安全评价可以快速发现存在的活性缺陷，所以只要对这些活性缺陷进行返修处理，压力容器就可以重新投入使用。除此之外，在检测过程中经常发现，很多压力容器已经到了检验周期但由于生产工艺的因素不能停产，因为声发射技术是目前较成熟的在线无损检测方法，此时就可以采用声发射进行在线检测，据此对压力容器的安全性进行评价，最终决定是否有必要延长压力容器的检验周期，这样对生产造成的不利影响可降至最低，且操作危险生校(收稿日期 2012-08-23)