泵转子挠度的测量与检具设计

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量rement泵转子挠度的测量与检具设计大连深蓝泵业有限公司 (辽宁 1 1 6022) 栾丽敏上海东方泵业有限公司 (201907) 孔海军 张永泉在生产中，经常需要利用V形铁定位来检测-些轴类零件的跳动。也有-种情况既要利用V形铁的定位，同时又要使V形铁在高度方向上具有微调的功能，附图就是这种装置的应用，这种装置是用来测量转子挠度的。两个微调V形装置支撑在转子两端安装轴承位置的表面上，通过调整装置逐渐使转子中间零件离开支撑面，将转子抬起，通过转子各外径千分表测量出转子的静挠度。

1.微调V形铁的结构设计V形定位装置由横向驱动和竖向位移两个链，通过蜗轮、蜗杆及相关零件在外壳上的相互位置约束形成的传动装置，如附图所示。

微调V形定位装置横向传动链是由手柄、手柄轴 、手轮 、刻度盘 、蜗杆前套 、蜗杆、调整垫、蜗杆后套组成。

螺钉将刻度盘固定在外壳上，螺钉将手轮和蜗杆轴固定，旋转手柄，蜗杆轴就旋转起来。蜗杆轴两端面，-侧与刻度盘端面接触，另-侧通过调整垫圈固定在外壳内槽面内，通过修磨垫圈，保证轴向间隙要求。

竖向传动链是由底座、调整垫 、轴承 、下轴套、蜗轮、衬套、上轴套、丝杠、V形铁等组成。

底座通过螺钉固定在外壳上，下轴套与底座内孔定位，用螺钉固定在蜗轮上，随蜗轮-起旋转。丝杠80 磊 籼工与蜗轮内螺纹旋和，丝杠圆周纵向开-直槽，通过外壳上定位销将径向回转限制祝V形铁过盈配合安装在丝杠顶部，蜗轮旋转后，带动丝杠及V形铁上下移动。

两个链通过蜗杆蜗轮的传动，变成了丝杠的直线运动 ，蜗杆、蜗轮传动比1/40，蜗轮内螺纹为Tr32×6，手轮每旋转-圈，丝杠直线移动0.15mm，依据此值在手轮圆周上进行划分刻度，怪60格，-格是0.0025mm，这样就能达到微调的目的了。

2.转子挠度的测量多级泵转子的挠度，关系到泵的运行可靠性和泵的效率。通常泵的转子和定子部件之间的间隙，为了达到高效率 ，使其越小越好 ，但此间隙太小了，又容易造成定子部件和转子的摩擦。摩擦的原因除了泵相关零部件在制造过程中产生的几何误差外，就是由于转子的挠度造成的。转子产生挠度是不可避免的，但它的大小是可控的。.它的大小除了与泵轴的几何形状和尺寸有关外，还与泵轴的材料、材料的热处理状态、转子上安装的叶轮和轴套的重量等多种因素有关。所以要想只通过设计计算得出转子的挠度数值是非常困难的，必须经过实际的测量，才能得出确切的数值。

测量转子的挠度需要-块大小适度的平板，可调V形铁和数块千分表。

首先将转子放在平板上，微调V形铁放在转子安装轴承的部位并且不与轴接触。此时只有叶轮的外径和平板接触。由于叶轮的外径在制造中存在误差 ，所以可以发现此时并非所有的叶轮都和平板接触，可能只有两个叶轮和平板接触 ，其余叶轮悬空。为了提高测量精度，要在转子两端的叶轮 (即误差理论与机械压力机精度检验齐齐哈尔二机床 (集团)有限责任公司 (黑龙江 161005) 傅