质量流量计在聚丙烯工艺中的选型

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在聚丙烯工艺中，丙烯原料从丙烯计量罐中由泵抽出，升压后进入聚合釜，同时加入催化剂、活化剂、氢气。丙烯量投足后，将热水加入聚合釜夹套及内插管开始升温反应；反应进行到-定程度，关闭热水系统，打开冷水系统 ，吸收反应热进行恒温升温反应；反应结束至反应终点，开始丙烯回收。回收后的聚丙烯产物分批进入闪蒸釜进行闪蒸去活处理，最终出产品--聚丙烯粉料，经包装外销。氢气对聚丙烯规整性的提高和对催化剂活性的强化方面具有重要的作用，可以说进气量直接决定了聚丙烯产品质量。以前投入量的多少往往是根据人为经验来判断，无法精确测量，造成能源物料上不必要的损失。现在 ，我们使用CMF质量流量计可对其进行精确计量控制。

1 加氢工艺控制过程聚丙烯聚合釜加氢工艺流程为：氢气自供气线经过流量计，分别进入聚合釜，每釜所需要的氢气量全部通过流量计来控制，当每釜进氢气量满足反应量时，关闭进气阀，直至下-个反应周期，才打开加气阀门。

现场操作条件为：介质为氢气，操作压力4.OMpa，正常流量为84Nm3/h，操作密度3.6Kg/m3，最大允许压力损失为100Kpa。

控制过程：在聚丙烯装置氢气入口线设流量计，将信号引至DCS，每聚合釜加氢入 口处设置开关阀，从DCS控制每釜加氢量。从控制流程中可以看出聚合反应-般为多釜间歇反应，投料过程也是如此，那么氢气的进气量也不是连续的，而是釜反应完毕-加氢，N釜反应完毕-5 结束语在开原热电厂75t/h煤粉炉负荷比较稳定的情况下 ，将系统中的主蒸汽压力单控制回路改为采用炉膛辐射能作为副调节参数的串级控制回路，采用经验公式法对控制器参数进行优化。现场实际应用表明，将辐射能作为副调节参数的串级控制回路有很好的控制效果。但由于硬件设施还没有达到实际长期稳定控制的要求，尤其是现场炉膛火焰检测技术的不完善限制了其在实际中的应用。但是我们相信，随着硬件水平的提高，炉膛辐射能检测技术的逐渐成熟，该串级控制方式将是火电厂控制系统的又-大发展趋势≮欢迎订阅欢迎撰稿 欢迎发布产品广告信息