质量流量计在油气计量及OPC系统的应用

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Abstract：In order to achieve a better oil and gasquality on-line precision measurement，presents themass flowmeter for scraper flowmeter and onlinemoisture analyzer measurement scheme，and theuse of OPC system for oil and gas data upload， ihigher-level departments for supervision，the oil andgas measurement improves the success case。

Key words：Mass flowmeter Oil and gas meteringFlow computerInformatization c0nstruction2013年 第6期1背景中转站将生产的油水混合液 (正常含水率40%-70%)经外输管线输送至联合站脱水外输，目前中转站输油计量工艺采用体积流量计计量油水混合液体积，用自动取样仪连续从油气管线中取得混合液样本，定时化验含水率，通过外输混合液计量值×含水率外输纯油量的计算方法来计量出外输纯油和纯水的量。由于自动取样仪故障率高，维护费用高，改进计量工艺，取消含水化验分析的工序，是当前亟待解决的问题。

1.1油气输送流程图1为目前中转站集油系统流程示意图，目前采用刮板流量计计量体积流量、自动分析仪取样分析油水混合液的密度方式进行计量。油水混合液进入流量计前温度约为4050C，由于采用了三槽气液分离器，保证油水混合液中不存在气相，为流量计准确测量提供保障。

1.2油气计量参数公称直径：80mm；工作压力：2.5MPa；计量准确度：0.2%；工作温度

目前使用金属刮板流量计，采用光电脉冲转换器应用研究 J APPLICATION RESEARCH CHINAINSTRUMENTATION中阑豫嚣豫表读数的0.1%(t>300C时)；电压电流输入：满量程的±0.1%；电流 输 出：满量程的±0.2%；补偿后流量显示：满量程的±0.2%。

流量计算机通过RS485通讯将油气质量信号上传至工业PC机，工业PC机可以利用OPC接口服务器将油气计量数据上传至公司企管部门、营销部门、公司领导层实现远程监控功能。

图2油气计精数据网络图3油气计量改造后效果3.1降低了仪表维护工作量和备件费用原始的油气计量方法中的水分分析仪故障较高，该分析仪工作原理为定期采样称重法进行测量油水混合物密度，采样周期为2min进行-次水样抽取，4h进行-次数据统计，根据4h累计取样质量得出平均油水混合物密度，1天得出6个油水混合物密度值。平均每天分析仪需要720次取样动作，因此自动分析仪的取样系统使用周期很短，约3个月就得更换相应备件，否则难以保证取样准确值，给日常维护带来诸多不便。

采用质量流量计进行密度测量，无需日常维护，无日常损耗备件，大大减少仪表维护工作，同时节约大革仪表备件费用。

3.2测量精度原始油气计量方法的刮板流量计精度为0.2%，2013年 第6期自动分析仪精度为2%左右，总体控制精度应为3%左右；采用高精度质量流量计精度为0.1%，密度测量准确度0.001g/cm ，流量计算机精度0.2%以内，总体测量精度应在l%以内。

3.3系统数据上传原始油气计量手段仅限于班组级、车间级层面掌握原始数据，上级监管部门只能通过报表或电话汇报了解油气计量数据。采用OPC系统实现数据上传以后，上级监管部门可以随时掌控油气计量数据。

4展望采用质量流量计配套流量计算机对油气质量进行测量，测量油水混合物质量精度可以控制在0.2%以内，但测量纯油质量仅能控制在l%以内，主要原因在于质量流量计的密度测量功能误差较大，如果密度测量误差控制在0.0001g/cm 以下，油水混合物中纯油质量测量误差将会控制在0.3%以内，可以达到对外贸易计量的精度。