高级孔板阀的检验与使用管理

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doi：10.3969/j.issn.1006-6896.2013.4.066高级孔板阀被广泛用于天然气计量，由于目前缺乏检验标准和手段，致使其内漏问题和产品质量问题不易控制和发现，从而影响了企业的计量管理和经济效益。本文针对该问题提出了解决办法。

1 基本定义高级孔板阀是指带有隔断阀和腔室，能够实现孔板在线、带压取出和安装的孔板夹持器。

孔板夹持器是用来输出孑L板产生的静压力差，并安置和定位孔板的带压管路组件。

测量管是指所规定的孔板上、下游直管段长度的- 部分，各横截面积相等、形状相同、轴线重合且临近孔板，按技术指标进行特殊加工的-段直管。

取压孔是指孔板夹持器上沿径向加lT出的-个圆孔，其内边缘是光滑的且无毛刺。

差压是指节流装置上、下游取压孑L位置上所取得的静压力之差。

2 检验项目及方法2.1 孑L板阀内漏检验(1)用与孑L板同等厚度和大小的盲板代替孔板，用原厂密封胶圈密封，摇人阀内，检查是否安装到位。

(2)孔板阀两端用盲法兰紧固，并保证没有渗漏 (如果采用电动或气动夹具时应使阀体两侧气路尽量简单)。

(3)在上、下游端安装压力测量仪表，其精度应优于0.4%，量程取准备输入最大压力的2/3。

(4)从孑L板阀上游用空气加压，其压力值应为差压最大值的1.5倍。保持压力5 min，上游不得有压力降，下游不得有压力升。

(5)下游压力测量仪表如果有压力指示出现，则判定为存在内漏。

2.2 压孑L间距上、下游取压孔轴线距孑L板上、下游端面距离均为25.4 mm。当确信取压管在阀体内部无弯曲时，可以在阀体外测量；其上、下游取压管根部轴线距离应为50.8 mmE ；D <150 mm时，允许误差不大于 ±0.5 mr/]，当：150 mm≤D <1 000 ITI1TI时，允许误差不大于±1.0 mm。

由于工况下的密封环实际上已经成为直管段的- 部分 ，故安装后的密封环应保持平整，不得突。 产生凹槽时，其深度应小于0.10 D。

2.3 子L板同心度及垂直度在孔板开孑L的锐角边缘垂直与水平两个方向各取相对 ：180。的2个测量点，每个点距阀体圆管部分的垂直距离应该相等。

孔板应垂直于测量管轴线 ，其允许偏差在 ±0.2。之间。

摇出机构应该平顺稳同，隔断阀开关灵活，密封良好，顶端密封机构不渗不漏，拆装方便。

3 检验周期与使用管理(1)待装高级孑L板阀在安装前进行全面检验。

(3)每台高级孔板阀的取压孔间距、孑L板同心度及孔板垂直度均为设计与加工品质，为-次性检验项 目，-旦经过检验，以后可以不再重复检查。

(4)孑L板密封环是保证差压不短路的重要部件，使用前应检查是否平整、有无缺口，建议-次性使用∽板按已有的检定规程检验。

(栏目主持 焦晓梅)- - 106- 油气田地面工程 (ht'l：p：//)