烟厂皮带输送机跑偏原因及管理对策分析

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皮带输送机就是用平面钢板作为支撑承载的输送带，它作为烟厂的烟叶、烟梗及烟丝等物料主要的输送设备，具有构造简单、保养方便、运行稳定、对烟叶与烟丝的破坏程度孝成本邪输送距离长等优势，因此在烟厂生产活动中得到普遍性的应用。皮带输送机的运行主要依靠皮带和滚筒的相应表面产生的摩擦力完成输送的，虽然负重过大时，可经由摩擦面间的打滑来保护设备，但因为皮带张力不-致，造成皮带在运动时极易发生跑偏，导致输送机的传动零件的承受力不均匀，皮带边缘磨损，减少了皮带的使用期限。

严重时甚至撕裂皮带，造成停产，并增加了机器维护的工作量和保养成本。

1烟厂皮带输送机跑偏的原因造成烟厂皮带输送机发生跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：皮带输送机机架及滚筒安装产生的误差、输送带的质量误差而导致带宽方向上的受力不匀、皮带硫化接头的质量不过关、输送带产生部分损伤、给料的位置偏差、安装拉紧装置产生的误差大或出现卡涩、皮带机的纠偏设备纠偏失灵、清扫器性能不过硬等等皮带输送机的质量、操作或是外界因素。现主要分析几种典型的原因：L 1皮带输送机的主动和被动滚筒对应的安装轴线没有平行当皮带输送机的主动及被动两种滚筒相应的安装轴线没有达到平行时，皮带与滚筒的接触表面上的受力情况会受到曩，如图 1所示。图中 F设定为在某-接触点上，滚筒和皮带间的支撑力，R和Fv则分别为 F的水平方向及垂直方向的分力，在 Fx水平分力的作用下，输送带往右面跑偏，此时经由调整主动滚筒，使之平行于被动滚筒平行，就可以调整好跑偏现象。

圈l主动及被动两种滚筒安装轴线不平行的跑偏示意图L 2输送机的托辊轴线及相应的机架中心线没有垂直当皮带输送机的托辊和皮带机中心线产生角度时，皮带的运动速度 则被分解成和托辊架中心线成垂直方向的速度 及与托辊架中心线平行的速度 ，按照摩擦力的相应性质，皮带受到的摩擦力和 方向相反，造成皮带朝着首先接触的托辊边缘发生跑偏，直到达到跑偏的稳定位置，此时可以调整跑偏位置的首先接触皮带的- 边托辊朝着向皮带平行的方向运行，或把跑偏位置后接触的皮带的-边托辊向着反方向进行调整，如图 2期I潮释 图2输送机的托辊轴线安装误差造成跑偏示意图1.3皮带输送机的托辊轴线的垂直平面和皮带面没有保持平行当皮带输送机的托辊轴线的垂直平面内和皮带面没有保持平行，倾斜度大的时候，皮带作用于托辊的受力如图3示意，在分力的作用下，皮带可能朝着托辊的低端方向运动，进而造成皮带偏离托辊的低端方向。基调整如图4示意，保持托辊中心线至水平，就能够纠正这-类跑偏，另外还需要校正皮带机架水方向平及托辊架的水平安装两个方面产生的偏差。

馘帮 j 蠢多 张图5托辊外侧倾斜向皮带输送机运动方向避免跑偏在皮带和两个托辊对应的接触线上分别取-个点，则两点受力如图5示意。图5中的F。牵、F。牵分别表示皮带受到的牵引力，阻、Fz阻分别代表皮带受到的阻力，F 、F。则分别代表皮带受到的附加力，两个托辊的水平及垂直两个分力则是FIx，F ，F2 ，F ” F。假设皮带跑偏方向为右，则皮带和第二个托辊的接触线相对更长，加上物料对称分布于皮带上，所以物料作用在第二个托辊上的正压力F >第-个托辊的正压力 F。。因为两个托辊的倾角-样，所以F >F由 FI牵Ft阻F v得出，F 牵和 Ft阻、F 互相抵消。同理， 牵与 F。

阻和 F 抵消，因此第-托辊与第二个托辊上的合力即为分别为 F和Fzx，附加力AtxFtx-F ，造成皮带左移，使之带复位。这处纠偏方法在于操作简单、成本小，缺点则是运动中增加了皮带输送机的运动阻力，使得输送带磨损加大。 。

2.2采取螺旋清扫辊进行清扫皮带输送机的螺旋清扫托辊通常安装于回程皮带的下面，主要用途是是清扫烟料的附着物，同时也可以自动防止皮带发生跑偏，如图 5 按两种旋转方向，将清扫毛刷分别放到托辊的左右部分，左部分向右旋转，右半部分则向左旋转。它纠正跑偏的原理如下。

因为螺旋清扫托辊不同点作用于皮带均匀的力，皮带和两种方向旋转端的接触点分别取-点，其受力如图6示。

图6螺旋清扫辊避免跑偏示意图(下转第 325页)2013.04 I 327 l瓣 辩雾 姆机械与设备时间的效应累计，烧嘴周围的空气极度不足，影响火焰传播速度的空气/煤气的混合程度发挥效能而脱火。综上所述，蓄热式烘烤装置在低温段的加热是需要严格规范的。(1)低温段的定义为：常温-500度；(2)低温段时，空气与煤气的比值要远大于正常的空/燃比(2：i)，在 4：1比较合适；(3)设定最小的空气流量，保证助燃空气的合理出口速度；(4)低温段，通常情况下采用较小的煤气流量，不大于300Nm3/1：(5)如果低温段需要快速升温，使用大的煤气流量，应同时保证空气是其流量的3～4倍 以上。

图2烧嘴结构图排烟温度高烘烤速度慢是因为蓄热能力不足，烟气温度降不下来，高温烟气会烧坏引风机、换向阀等设备。而蓄热能力大小则完全依靠烧嘴中的蓄热体，-个换向周期内，1000m /h的空气需要从常温预热到 1000。C。

空气吸热量：QlCk F △tk灯C ：空气平均比热容 1.4093KJ/(Il3.。C)Fk：空气流量 1000m。/h△t ：空气温度变化 i000。C。

则：Q1c Fk△tk T：l4093x1O00x1000 45/360017616.25 KJ蓄热体的放热量：Qzc G △tC 蓄热体平均比热容0.837KJ/(kg.。C)G ：蓄热体质量△t ：蓄热体温度变化蓄热体温度成线性变化考虑极限状态，假设，蓄热体和烟气之间、空气之间都不存在温差。即蓄热体蓄热时，1150。C的烟气也可以把蓄热体预热到1150oC：而放热时，蓄热体可以降低到空气温度 2O。c。

则：在高温端 蓄热体温度由 l150。C，变化到 i000。C在低温端 蓄热体温度由200。C，变化到20。C△t [(1150-1000)(200-20)]/2165。C假设换热效率 100%空气吸热量 Q1蓄热体的放热量 QzC G △txQI17616.25 KJG ：QI/ (Cx △tx)17616.25/(0.837.165)127.6kg蓄热体密度：1500kg/m则：127.6kg蓄热体为 0.085m因为蓄热烧嘴每次只有-个蓄热箱进行空气预热，所以，-对蓄热烧嘴所需要的蓄热体为 0.085 X20.17m3也就是说，在绝对理想条件下，换热效率 100%时，1000m3/h的空气流量0.17nl3蓄热体。

对于 150吨钢包烘烤器：转炉煤气流量 800m3/h，空气流量 1360 m3/h，蓄热体 0.408In3而实际烧嘴中蓄热体体积仅为 O.3m]，我们决定增加 0.12m3的蓄热体以保证可靠的蓄热能力。

3结论经过对烧嘴进行改进，唐钢-钢轧厂150吨固定式单蓄热钢包烘烤器的优点显现的更为明显：烘烤速度快，节能效果显著，减少车间内污染等。因此看来，蓄热式钢包烘烤器的改造是非常有经济效益和社会效益的。