电动单梁起重机压制箱型实腹梁制造工艺

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· 8 · 科技论坛电动单梁起重机压制箱型实腹梁制造工艺闰跃峰(大庆市特种设备检验研究所，黑龙江 大庆 163311)摘 要：针对电动单梁起重机压制箱型实腹梁制造工艺展开论述。

关键词：Ⅱ 形槽钢 ；焊接；侧腹梁LD型电动单梁起重机的主梁和端梁是由压制的 Ⅱ形槽钢通过内隔板、斜腹板与工字钢组焊而成的五边形箱型梁。箱型梁一般用5～8mm的钢板在折弯机上压制，侧腹板为两边带弯边的结构，焊缝适用于CO：气体保护焊或其它自动焊接。共有四条主焊缝，斜腹板与工字钢的两条连接焊缝焊在工字钢腹板同一位置的两侧，相当于十字头焊缝，易出现过烧或晶粒组织粗大，降低抗疲劳能力。其制造工艺过程如下所述。

1压制 丌形槽钢和侧腹板Ⅱ形槽钢下料时必须在钢板的两端头打坡口，单边坡口角度一 般控制为25。±5。，下料尺寸公差为±1．5。

Ⅱ形槽钢一次压制成形，盖板和腹板角度为 90。±0．5。，目前槽宽有220、350、400、450mm等四种规格，采用数控折弯机最长可一次压制 l2米。能在折弯前拼接焊好的钢板就一定不要等折弯后再行拼接。

侧腹板的压制类同Ⅱ形槽钢的工艺过程。

2 丌形槽钢和侧腹板对接压制成型后，在组装平台上接长，拼接时保证横向位错不大于1．5mm，二板之间间隙控制不大于 1．5ram，采用相应的对接胎具保证对接口的几何尺寸和平面度要求。接口处用气割随时修正，保证焊缝间隙，修正后要用磨光机打磨出金属光泽以保证焊接质量。然后点固焊接，点固焊点为30mm长的焊缝，每条直焊缝点固三个焊点，不得有太多点。

侧腹板对接工艺同 Ⅱ形槽钢对接工艺要求。

3装配内隔板装配内隔板前要检查内隔板的平面度，确保不出现弯曲变形，尺寸误差不超过1．Smm，不得扭曲变形。

Ⅱ形槽钢点固后，依据图纸要求点焊 Ⅱ形槽钢里的内隔板，点固方法同n形槽钢对接焊缝的点固。点固时确保隔板纵向和横向中心线均各在一条直线上。

4 丌形槽钢焊接首先对 Ⅱ形槽钢的盖板和腹板内侧面焊缝进行焊接，焊接前应打磨对接口，使之出现金属光泽，焊接后翻身从外面清根、打磨出金属光泽的坡口后再行焊接，确保焊接处于平焊位置，一般焊缝余高为0~3mm。

5内隔板与腹板和盖板之间的焊接内隔板和 Ⅱ形槽钢之间的焊接一般采用断续焊 (断续对称焊或断续交错焊接)，其焊缝高度、焊接长度、间断长度等均要依据图纸要求，若图纸无要求时，一般焊脚高度为最薄钢板厚度，图纸有要求时以图纸要求为依据。间断焊接一般焊缝长度为 100mm，间隔100mm或依据图纸要求。采用平焊方式焊接，焊接时放在合适的平台上并采用相应的夹板控制以避免出现腹板的波浪变形。

6内隔板与工字钢的焊接内隔板与 n形槽钢、Ⅱ形槽钢之间的对接均焊接完毕后，应调整 Ⅱ形槽钢的整体使之直线度达到规定的要求，然后把预弯好的工字钢平放在隔板上，并点焊固定，确保工字钢中心线与 n形槽钢纵向中心线平行。

点固之后把 n形槽钢连同工字钢整体翻转 180。，采用平焊方式焊接隔板和工字钢上翼缘，焊脚高度一般为最薄板厚度或依据图纸要求。个别内隔板尺寸短缺达到2mm以上而靠不到工字钢的，应分别在隔板两侧贴两块辅助连接板，采用有垫板的单面焊双面成形的焊接工艺。严禁堆焊，以免造成焊接变形。

7装配焊接侧腹板、减载凸缘板工字钢和内隔板焊接好之后可以装配侧腹板，分段的侧腹板要先在平台拼装好，采用双面焊接确保 100％焊透，校平后用专用吊具吊到规定的位置组装点焊，侧腹板在工字钢两侧应是对称的布置，把 Ⅱ形槽钢整体下面垫上相应高度的垫块，垫块高度确保拱度达N(o．9—1．4)／1000L，然后进行侧腹板的四条焊缝的焊接，侧腹板的四条焊缝必须对称焊接，否则易出现工字钢的扭曲。一般四条焊缝焊接收缩力完全可以确保主梁的拱度达到规定的要求。

端头的侧腹板要在减载凸缘板装配双面焊接完毕后再行装配，应把对接口打磨出合适的坡口角度，采用单面焊双面成型的焊接工艺。

装配减载凸缘板前应先把横梁上的车轮装配好，确保起重机的跨度、基距偏差、车轮着力点高度差、车轮对角线和车轮间距均应符合图纸的要求，确保四个车轮在一个水平面内。减载凸缘板应采用双面焊接，确保 100％焊透。

(1)跨距偏差如表 1所示。

表 1跨跽偏差(2)车轮基准点对角线差为一5mm~~5mm。

(3)基距偏差如表 2所示。

表 2基距偏差≤ 3m> 3m±3mm±w／1000(4)四轮着力点偏差 △h如表3所示。

表 3四轮着力点偏差跨度 S(m) 公差 △h(ram)≤ 10> 10 15> 15 20>20 25> 25 31．5±2±3±4±5±68侧腹板加工主梁最重要的构件是 Ⅱ形槽钢和工字钢，侧腹板则是将二者连接起来，四条纵长缝均与侧腹板有关，侧腹板的结构形式和焊接质量都会影响主梁的焊缝质量和作业效率。一般采用压制弯边的侧腹板，侧板接长应在平台上进行 ，不准将侧板单块与 Ⅱ 形槽钢、工字钢直接焊接，因为这样只能焊接一面，容易开裂。

9上拱与旁弯的矫正上拱与旁弯应同时矫正，否则还需重新矫正，主梁在水平方向向哪面就靠哪面。矫正位置应选择在有筋板处，且距跨中2m以上，加热间距不小于lm。矫正的一般顺序为死弯一旁弯一拱度。加热温度为 700～8000~C，颜色成暗红或暗樱桃红，严禁在 3000～5000~C范围内校正，在受拉力区域严禁烘烤后用水冷却，避免出现钢材裂纹。

以上为电动单梁起重机压制箱型实腹梁制造工艺过程 ，从压制Ⅱ形槽钢和侧腹板一直到上拱与旁弯的矫正，从而完成制造全过程。