起重机吊具用自动挂、脱钩装置

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在冶金、装备制造行业的起重设备上，有的作业需要用-个双钩吊挂挂梁、夹钳或其他 吊具等来完成。传统的吊钩挂梁或夹钳的挂、脱钩方式为人工辅助或靠起重机平移来完成，有的拉板质量较大，依靠人工无法完成挂、脱钩。如采用起重机平移来实现挂、脱钩，需要操作者同时控制大车移动和吊钩升降，频繁点动，使操作变得复杂。本文介绍-套机械装置，靠吊钩与其作用产生联锁动作 ，完成拉板的 自动挂、脱钩，从而使这-过程简化。

1 工作原理图 1为双钩吊挂吊钩梁作业状态，挂梁上有 2个可绕铰轴转动的左、右拉板，拉板的-端安装挂钩轴 ，用来挂双钩，另-端通过左、右铰轴与吊钩梁铰接。双钩通过左、右拉板吊挂吊钩梁完成正常作业。

1.双钩 2.左挂钩轴 3.左拉板 4.左铰轴5.挂梁 6.右铰轴 7.右拉板 8.右挂钩轴图 I 双钩吊挂吊钩梁作业示意图在双钩吊挂吊钩梁之前 ，使 吊钩梁上的左、右2个拉板呈 V字形打开，见图2。为解决挂钩问题 ，在吊钩梁的2个拉板上安装 固定碰块。为解《起重运输机械》 2013(7)决脱钩问题，在拉板上安装耳板，耳板开长圆孔，见图3。在吊钩梁上安装可绕轴转动的曲柄，曲柄的-端开圆孔，通过销轴与拉板的耳板相连，销轴同时穿过曲柄的圆孔和拉板上耳板的长圆孔，见图4。

开始挂钩时，拉板上的碰块高于曲柄，双钩缓慢下落首先碰到碰块 ，瞬间产生的力使 2个拉板绕着铰轴向内转动，从而实现 自动挂钩，解决了挂钩的问题，见图2。

1.左碰块 2.左销轴 3.左曲柄4.右销轴 5.右曲柄 6.右碰块图2 开始 自动挂钩示意图1.左拉板 2.左碰块 3.耳板图3 拉板构造挂钩完成后，起重机通过吊挂 吊钩梁完成正常作业。在作业中，如果 2个拉板吊点中心距 。

和铰轴的中心距 相等，那么这4点呈矩形，整- 31- 1.左曲柄 2.立板 3.曲柄轴 4.挂梁图4 曲柄安装示意图个结构不稳定，吊钩梁会出现摆动现象。如果把这 2个尺寸设计成 L >L ，那么整个结构呈-稳定的梯形结构，能很好地起到防摆效果，见图5。

图5 挂钩完成吊钩梁作业示意图由于曲柄的-端通过销轴与拉板上的耳板相连，并且吊具在作业时相连-端是下沉状态，另- 端则为上翘状态。当作业结束需要脱钩时，吊钩缓慢下落，首先碰到的是曲柄上翘-端，促使左、右曲柄绕曲柄轴转动，即上翘-端下降，下沉-端上升。因下沉-端通过左、右销轴与左、右拉板上的耳板相连，所以耳板也随着上升，耳板带动左、右拉板绕着左、右铰轴向外旋转，从而实现 自动脱离吊钩，解决了脱钩的问题，图 6是 自动脱钩示意图。

当双钩触碰左、右曲柄 ，左 、右拉板随即打开后，双钩由下降变为上升，左、右拉板回到初始状态呈 V字形打开 ，准备下-次作业 ，见图 7。

1.左拉板 2.左曲柄 3.左销轴4.右销轴 5.右曲柄 6.右拉板图6 自动脱钩示意图图7 完成脱钩、初始状态示意图2 结束语自动挂、脱钩装置完全替代了以往需要人工辅助和起重机联动的工作方式，并且大大缩短了作业前后的准备时间，减少了人工成本，提高了生产效率。

作 者：胡鹏宇地 址：辽宁省大连市旅顺 El区经济开发区顺达路 29号邮 编：116052收稿日期：2012-10-09本刊网上在线投稿、审稿系统本刊已开通网上在线投稿、审稿系统，网址为：htp：//ca，请作者登录本刊网站，填写准确的注册信息后完成投稿。投稿后，作者可实时查询稿件状态，并可与编辑网上沟通●后本刊将不再接受纸质和E-mail投稿，敬请谅解。

； 《起重运输机械》编辑部0000o0◆oo0000◆o0◆0o0000◆0o0000◆00◆00◆0000◆o00o◆ 00◆o0◆00◆00◆0o000000o000000o00◆o000o0◆0000◆oo00◆00◆o0◆000000◆00- 32- 《起重运输机械》 2013(7)