煤矿用皮带输送机的故障预防与处理措施

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皮带输送机是以挠性输送带当作物料牵引件和承载件的连续输送设备，它被广泛的应用于采矿、冶金、铸造、化工、建材等行业的生产和输送流水线，它也是煤矿地面和井下生产系统中运用最广泛的运输设备。皮带输送机作为煤矿运输的主要机械，其运行的质量关系了煤矿生产的安全与稳定 然而，因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。

所以，分析煤矿皮带输送机的故障及其原因，并进行故障诊断和处理，避免由于皮带输送机故而造成的恶性事故，可以提高煤矿生产的经济性和安全性，具有很大的社会和经济效益。

1皮带打滑1.1打滑原因主要有皮带输送机道淋水较大或水煤严重、超载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被煤压注驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等原因。

l2预防及处理方法采取防淋水措施、控制给煤量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。皮带被压住时，先清除-部分皮带上的货载再开车，增大主动滚筒摩擦系数。

2皮带跑偏2.1跑偏原因分析皮带跑偏是皮带输送机运行中最常见的故障，产生跑偏的主要原因是由于皮带在运行中横向受力不平稳，无论是装载偏于-侧还是托辊或滚筒安装不正，或是胶带接头不平直等原因均能造成皮带运行中跑偏。

2.2解决方法皮带输送机在运行时发生跑偏，主要从以下几个主要部位检查，卸载滚筒、拉紧滚筒、机尾滚筒、铰接及托辊、支架。首先从传动部开始，按皮带运行方向，调整下皮带跑偏，然后从机尾装载处进行上皮带调整，若皮带安装良好接头平直，均个调整串托辊，就能纠正跑偏，调整串辊的具体方法根据皮带运行方向和皮带跑偏方向确定。如果皮带向左跑偏，那就在皮带跑偏处，顺着皮带运行方向，向前移动串辊轴左端安装位置，使左端向前倾斜，反之，向相反的方向调整串辊轴，但要注意不能同时移动串辊轴的两端，而且要适当多调几个辊，每个辊少调-点，这种方法效果好，操作方便，易掌握。如果皮带在卸载、拉紧、机尾滚筒处发生跑偏时可借助于滚筒轴座上的调整螺栓来校正跑偏， 每次调整后，要运转-段时间，看是否调好，调好后必须重新调整刮煤器。

(5)胶带接头严重变形或损坏，胶带接头处的金属卡子损坏。

(6)胶带跑偏被机架卡祝(7)胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大。

392 I华东科技(3)严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。

(5)去掉变形或损坏的胶带接头，重新连接胶带，更换金属卡子。

(6)增加调偏托辊及防偏保护装置，发现胶带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。

4皮带输送机撒料4.1跑偏时的撒料皮带机跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，-边高，而另-边低，物料从低的-边撒出，处理方法是调整皮带的跑偏。

4.2凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带发生成槽情况，皮带已经离开了槽形托辊组，使皮带槽角变小，部分物料撒出来。因此，在设计安装皮带输送机时，采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生4.3转载点处撒料转载点处撤料主要是落料斗、导料槽、挡煤板等处。如皮带输送机严重过载、皮带运输挡煤板橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距皮带较远、橡胶裙板常使物料冲出导料槽等 ，这种情况可以在控制运送能力上，加强维护保养。

5减速机的断轴皮带输送机的减速机断轴通常发生在减速机的高速轴上 发生断轴的原因主要有三个，下面分别讨论。

5.1减速机高速轴的设计强度不够这种情况通常发生在轴肩处，因为此处有过渡圆角而极易发生疲劳合损坏，断轴后的断口-般较平齐。

5.2高速轴不同心减速机高速轴与电机轴不同心时，会增加减速机输入轴的径向载荷和加大轴上的弯矩，长期如此运转会导致断轴现象发生。

处理方法是：在安装和维修时要认真调整减速机高速轴的位置，确保两轴同心。

5.3双电机驱动情况下的断轴双电机驱动，是指在同-个驱动滚筒上装有两台电机和两台减速机 在减速机高速轴设计或选用余量较小时很容易发生断轴现象。

以前的皮带输送机驱动不采用液力偶合器，因而较易发生此类情况，原因是两台电机在启动与运行时难以保证速度同步和受力均衡。如今，大多数输送机已采用液力偶合器作为驱动，因而断轴现象发生较少，然而使用时要注意偶合器的加油量不能过多，从而使它具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。

6.2处理方法(1)检查调整齿轮啮合情况，使其啮合齿轮表面达到要求。

(下转第 402页)Coal Mining Technology大断面岩巷施工工艺设计与应用王小勤(大有能源股份有限公司新安煤矿。河南 义马 472300)摘 要 在对施工大断面巷道掘进采用的全断面施工工艺的基础上。新安煤矿在大断面岩巷施工采用新的施工工艺￠绍了大断面施工采用抬高中腰线，设计轮廓线的参数等施工工艺流程 ，通过严格的分析及实践 ，总结出了新的工艺流程，使大断面掘进时，更加安全，巷道成型也得到了改善。

关键词大断面岩巷；中腰线；轮廓线- 般的大断面全断面施工大都是利用矸石堆作为打上部眼及安装工作台打眼的掘进方法，这种掘进方法在大断面施工上还存在着不少缺点，站在矸石堆上打眼，矸石堆高了，中腰线在矸石堆里面，打眼缺少准确性，矸石堆低了，上部眼位太高，人员够不到，影响巷道成型，而搭建工作平台，不仅对施工人员安全有威胁，还会因为搭建平台而带来的时间上浪费。为了改善这方面，新安煤矿根据原有的基础上，认真研究，从人员安全及巷道成型等技术问题入手，在 16专回上山施工上，成功改进了大断面施工工艺。

1主要技术参数1.1中线巷道水平投影的几何中心线，主要用确定巷道的走向。在巷道施工时，中线是必不可少的，它确定了-条巷道的走向是否正确，通常采用 3点-线法，来标定中线。 、1.2腰线指示巷道在竖直面内的掘进方向及调整巷道底板或轨面坡度用的。在巷道施工中，巷道的水平走向及坡度用腰线来评定，通常也采用 3点-线法，来标定中线。

1.3轮廓线轮廓线是主要确定巷道断面的大邪成型。设计轮廓线，要根据所需巷道的断面设计图，以及中腰线位置的标定来计算。根据周边眼位的距离，以1米为单位向，巷道两边画出标点，并算出标点至中腰线的距离。施工上，先标出1的移动标点，然后中腰线定点至定点的距离，对移动标点进行定位，以此类推画出巷道轮廓线。

2工艺流程2.1定位中腰线在大断面施工仍采用用矸石堆作为操作平台，这样可以避免人员登高作业产生的危害，然后抬高巷道中腰线，将中腰线在原来的基础上进行上抬，抬高的距离根据窝头断面的大邪人员打钻的位置而定 首先，根据 3点成直线定位巷道的中线，将中线 3个点进行统-高度上抬，延伸至巷道窝头断面矸石堆顶部位置，用油漆标定好。然后根据 3点腰线，将腰线也统-高度上抬，延伸至巷道窝头与中线点重合，并记住腰线抬高距离，与巷道拱基线的高差。

2.2画定巷道轮廓线由技术人员根据巷道中腰线标定的点位进行精确计算，并画出巷道整体的轮廓图，交给班长，由班长在井下巷道根据图纸画出巷道轮廓线 (如下图)。

/ - - - - - - - - 6O0 ---------- 巷道轮廓不意图2.3打眼根据巷道轮廓图上标定的位置，注意周边眼的间距、角度、方向、深度，人员站在矸石堆上打眼。打眼采用YT-28型风钻， 38mm钻头和长度为 1Ⅲ.2.8m的六棱钢钻杆。为了保证打眼质量，打眼人员要配有辅助工，辅助工要掌握好准、平、直、齐 四个要点”(眼点要准、掌钎要平、眼要直、眼底要落在-个垂直面上)。

3质量标准验收质量标准验收。放炮后，从新标定好中腰线，然后根据巷道轮廓图，进行画断面轮廓线验收，不足的地方采用风镐，手镐扩刷成型，保证巷道成型符合设计要求。

4结语采用新工艺在 l6专回上山试验成功，不但巷道的成型有了保证，而且减少了不必要的施工环节所浪费的时间，加快了巷道的掘进速度，更有利的是提高了施工的安全性。

(上接第 392页)7减速器漏油7.1原因(1)密封圈损坏或老化。

(2)鹏箱体结合面各轴承盖螺栓、螺钉，并在箱体结合面上涂密封胶。

8皮带机发生逆转飞车8.1上下山皮带机停车发生逆转飞车的主要原因(1)超负荷运转。

8.2逆转飞车的预防方法(1)控制给煤量，禁止超负荷运转。

(4)增加逆止器402 l华东科技8.3逆转飞车事故后的检查处理(1)检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏应及时修理或更换(2)清除机尾堆煤。

9结束语皮带输送机是煤炭企业实现稳定和安全运行的重要机械设备。

日常生产活动中，煤矿企业要依照故障的原因和差异采取适当的处理措施，有效的减少和杜绝矿井机电事故与故障的发生，从而为煤炭企业的安全发展提供强大的保障。此外，各煤矿企业还要重视皮带输送机的日常检查和维护，从而保证皮带的正常运行和促进企业的安全发展。