韶关冶炼厂动力输煤系统格筛改造

筛、碎设备是输煤系统中不可缺少的设备，由于平时生产采用的煤质煤种复杂，且煤中水分含量高，经常使格筛不能正常运行 ，致使煤中的大石块、大煤块、大木块未经破碎就直接进入煤仓，严重地影响了破碎系统的正常运行，并危及锅炉的安全生产。

1 格筛筛分原理输煤系统格筛位于 1系煤棚。为平面振动格筛，通过数片的特制分隔筛片构成的筛孔形成筛面。

在振动力作用下，筛面的物料在工作面振动而顺势下滑，信粒物料则经筛孔直接落下煤仓，大块物料被拨腾起来滑出筛面，沿旁路进行破碎返回煤棚，此筛分属于粗筛分，也是预先筛分。

振动筛生产率和筛分效率都比较高。但缺点是动力平衡差。振动筛是使物料颗粒在筛面上振动与筛面作垂直运动，筛孔尺寸的大孝筛子的负荷、有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)、筛子的倾角、筛子的振幅与振动等都决定了振动筛的效率，也决定了振动筛的使用寿命。

2 运行中存在的问题输煤系统由动力吊车抓运粉煤，通过1 、2 格筛筛洋，再通过-系列工序输运煤到锅炉，格筛是输煤系统的第-道选煤设备，根据现场作业分析存在以下问题：1.格筛存在堵料情况，格筛面上采用圆钢按-定尺寸制作而成，筛面安装较密集，特别在雨季煤质作者简介：曾志英(1969-)，女，工程师，主要从事设备检修和电气设备技术管理工作。

较湿，而煤质、煤种较复杂，筛孔常常被煤堵塞，导致格筛人料口处物料通过时受到限制。运行中经常发生堵塞的事故，需要岗位人员每班清理，增加工作量；另外因筛分效果差，筛分设备也磨损严重，分下来的物料进入碎煤机，造成碎煤机损耗较大、负荷过重。

2.从检修统计看，格筛的振动电机地脚经常有脱焊情况，振动电机线路磨损短路时有发生，平均每月都需要处理，比较频繁。格筛振幅较小，振动电机功率偏小，且安装方式不合理。

3.振动电机地脚与格筛容易脱焊。原振动电机是固定在格筛上的，采用螺母固定方式有-定防松措施，但格筛的固定采用硬连接方式固定在楼面上，没有缓冲力，振动电机运行-段时问后，不是振动电机地脚松动，就是格筛脱焊。

4.现场使用的原煤斗，在原煤水分不超标时，煤在自重力、内磨擦力等作用下，可以均匀、连续地供煤，但如果原煤较湿或煤块与煤斗摩擦力增大时，则很容易出现下煤不畅，最终发展到堵塞。从运行情况看，特别是在春雨季节，煤斗内防磨板脱落、磨损严重，堵塞时有发生。

5.给料皮带的电子皮带称的使用已取消，可减少电子皮带称皮带。

3 改进措施3.1 皮带、料斗改造改造前煤斗如图 1所示。拆除给料皮带及皮带第 1期 曾志英，等：韶关冶炼厂动力输煤系统格筛改造 69Abstract：The coal screen mesh and coal crushing equipment is essential equipment of coal handling system.Theworking principle and existing problems of the coal screen mesh were introduced in this paper，and the necessarytechnology transformation for related equipment was carried out。

Key words：coal screen mesh；the amplitude of vibration；sealing of；discharge port(上接第32页)2.3 萃余液中和萃取锌以后的废液先石灰中和，再经电絮凝水处理可达标排放。

3 结 论1.萃余液中和：铟萃余液采用石灰中和，pH值控制在4.0-4.5就可满足下-步萃取锌的要求，pH值控制过高，石灰消耗成本也会随之增加。

2.锌萃取：针对铟萃余液中和后液(含锌50～6O L)进行锌萃取，其工艺可行，锌萃取效率可以达到99%以上，反萃效率 91% ～92%，萃取工序锌萃取总回收率大于90%，氟脱除率38.47%，氯脱除率85.19%，效果较理想。锌萃取过程中不添加中和剂萃取效率低于70%，随着中和剂添加量的增加锌萃取效率相应提高，最高可以达到 99%。因此在锌萃取时为保证萃取效率，必须添加中和剂且萃取过程 pH值控制在 2.5～3.0为宜。