带式输送机跑偏原因分析及预防措施

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带式输送机是散状物料理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如卡车)相比，具有输送距离长、运量大、输送连续等优点，而且运行可靠，易于实现 自动化和集中化控制。输送机在运行过程中，输送带发生跑偏，容易造成物料的洒落，使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成边胶磨损，严重情况下会使输送带脱机。因此分析输送带的跑偏原因，及时处理和采取相应的预防措施，是输送机安全运行的保证。

1 输送带的跑偏原因及措施造成输送带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上或者是垂直方向上不平衡，在不平衡外力的作用下皮带偏离中心线位置发生跑偏。引起输送带跑偏的原因很多，它与输送机及输送带的制造质量、安装调试质量、操作水平有关。

1.1 生产制造质量引起 的跑偏1.1.1 输送带的质量问题(1)输送带瘪不均匀，运转时引起振动造成输送带跑偏 。

(2)输送带存放、保管不善，也会使输送带出现缺陷，引起跑偏。

(3)胶带接头需要在现场硫化，距离越长接头越多，由于操作水平的问题会造成-边松-边紧，从而使胶带跑偏。

因输送带质量问题的调整措施：输送带应选择合格的产品，无论采用机械连接或硫化连接，工人操作时必须保证接头平整，如果是平面转弯运行的输送机，输送带接头偏差不得大于 20 mm，且偏差方向应与输送带转弯方向相反。

1.1.2 滚筒和托辊的质量问题滚筒本身偏心不圆、托辊的椭圆度不够都会造成输送带跑偏。其调整措施为：滚筒应该做平衡试验，以保证滚筒的圆度；托辊-般外购，需选择较好信誉的厂家。

1.2 安装调试质量引起 的跑偏(1)托辊架不正或固定托辊架的螺栓没鹏，使输送带会偏向高的-侧，造成输送带跑偏。

(2)托辊中心线与输送机纵向中心线的垂直度误差较大且相邻几组托辊的倾斜方向相同，会引起输送带跑偏。

(3)输送机机头、机尾滚筒的轴线不平行引起输送带偏斜运行 。

(4)托辊转动不灵 活，增加摩擦力从而引起输送带的偏斜运行 。

(5)滚筒安装时没有与输送带成 9O。，造成输送带的偏斜运行。

从经验上来看，安装的问题是输送带跑偏的主要原因之-，因此，防止输送带跑偏应从安装与调试做起。对安装与调试的要求如下：(1)输送机机架中心线直线度偏差 AS不应超过表 l的规定，并保证在任意 25 ITI长度内，其偏差不大收稿日期：2012-10-10；修回日期：2012-10-3O作者简介：姚佳威 (1987-)，男，山西晋中人，助理工程师，本科，主要从事煤矿机械维护工作。

2013年第 2期 姚佳威.等：带式输送机跑偏原因分析及预防措施 · 185 ·于5 1Tim，对可逆输送机的AS要求更为严格，应取表 l 中值的2/3为宜。

表 l 输送机机架中心线允许偏差输送机长度 L(m) l L≤100 l 1002 000中心线允许偏差aS(mm) l 2O I 3O l 5O 8O l 150 l 200(2)机架、头架、尾架、拉紧装置架、卸料车架等装轴承座的两个对应平面应在同-平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距偏差和对角线之差应不大于表2的规定 。

表 2 轴承座基础位置尺寸公差 mm带宽 ≤800 >8O0对应平面的平面度 1.0 1.5对应孔问距偏差 ±1.5 ±2.0孔对角线差 3.O 4.O(3)滚筒轴中心线水平度应在 0.5/1 000以内；传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应小于 2/1 000。

(4)辊、滚筒的横向中心线与输送机机架中心线的不重合度不应超过 3 mm。

1.3 运行使 用引起的跑偏(1)在物料的装载处，如果物料的落点不在输送带的中心位置，会使输送带受局部的偏心载荷，引起落料点段的输送带跑偏。

(2)物料由于溜槽方向的问题，使物料的下落方向垂直于皮带的运行方向，物料的惯性力使皮带产生偏斜运行，有可能造成皮带跑偏。

(3)滚筒、落料或者卸料处的托辊上容易沾积物料，使此处的滚筒或托辊面的直径增大，从而造成输送带两侧的速度不-致，引起跑偏。

(4)配重滚筒的支架不够竖直，配重箱内的配重加装不均匀，造成滚筒歪斜引起跑偏。

(5)托辊轴承损坏，托辊转动不灵活，摩擦力-边增大从而造成皮带跑偏 。

(6)调心托辊装置或者其他防跑偏装置在皮带运行-段时间后 ，出现局部失灵也会造成皮带的跑偏 。

由运行使用引起的输送带跑偏的调整措施如下：(1)皮带机在运行-段时间后，应有专门的工作人员检查托辊的运转情况，应保证轴承的润滑，局部损坏的胶带应及时更换。

(2)在运行-段时间或增减输送量时，都应重新调整胶带的松紧度『带的松紧程度以能够保证驱动装置在重载时传递相应的扭矩，但又不出现打滑现象为宜。如果胶带太紧，将增加胶带的张力及拖动功率；如果胶带过松，则出现打滑现象，且胶带与托辊间接触不稳定，造成胶带在宽度方向上受力不稳定而出现跑偏。

(3)对于落料位置不正引起的输送机跑偏，可以在溜槽处采壬调解导料板与带宽相适应的导料槽配合使用的方法，使物料的落点在皮带的中心位置。同时也可控制瞬间物料量，使给料尽量均匀。

(4)在溜槽处采用可调解导料板，以减小物料的惯性冲击力，尽量使落料的方向和输送带的运行方向-致。

(5)经常检查滚筒或托辊表面是否有粘积物料 ，发现后应及时清理，同时应调整好空段弹簧清扫器，保证清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度，从而保证将输送带上的物料及时清理。

2 结语本文总结了引起输送带跑偏的原因，并提出了相应的措施，对带式输送机的安装调试以及 日常的操作使用具有-定的指导意义。