TD75型带式输送机常见的故障及其解决方法

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The Common Faults and Solutions of TD75 Type Belt ConveyorCHEN Guang--rain(Xiiang Chemical Engineering Design&Research Institute，Xinjiang Urumqi 830006，China)Abstract：Belt conveyor as continuous conveying machinery was widely used in coal chemical industry production，but its use in the actual process had some trouble，and sometimes even affected the normal operation of production.Thecauses of belt conveyorS fault and its solutions were analyzed in detail。

Key words：beh conveyor；of tracking；skid；noise目前煤化工生产中原料的运输是整个生产过程中关键的程序，运输质量能否保证直接影响到生产过程的正常运行，正确选择运输工具至关重要。而带式输送机具有大容量 、连续输送、长距离运输和结构简单等优点 ，运行安全可靠 ，能适用于各种恶劣环境，易于实现集 中自动控制。被广泛应用于冶金、电厂、交通、煤炭、化工等工业领域 。带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒 、托辊组 、机架、中间架、清扫器和拉紧装置等部件组成。随着科学技术水平的不断提高，我国输送技术的发展也进人了-个新的阶段，极大的提高了输送带运输距离、承载能力和运输速度。同时，在带式输送机的运行过程中仍存在-些问题需要解决。

1 输送带打滑(1)输送带与驱动滚筒间的摩擦力太锈决方法是：增大传动滚筒的圆包角 (160。～240。)可以加大输送带与滚筒间的摩擦因数，其摩擦力也就变大；通过减小输送带与滚筒相遇点的张力或是增大备用摩擦系数，采用花纹胶面滚筒也可以得到解决。

(2)输送带上有水或环境潮湿 ，超载运行 ，造成皮带打滑♀决方法是：增设非工作面清扫器或是在滚筒上加些松香末，严格控制运输量，禁止超载运行。

(3)输送带张紧力不足造成打滑♀决方法是：可对拉紧装置适当添加配重或调整螺旋拉紧装置的张紧行程来增大张紧力，来防止输送带打滑。

(4)启动速度太快或输送负荷过大♀决办法是 ：对于启动速度快形成的打滑可慢速启动，先点动两次再启动；对于输送负荷大造成的打滑，可通过减少输送量来减轻电机的负荷。

作者简介：陈广敏 (1986-)，男，助理工程师，主要从事机械运输设计。

2 输送带跑偏输送带跑偏 ，是指带式输送机在运行过程中输送带沿宽度方向的偏移量超过 5%时，成为跑偏。输送带跑偏的主要原因是安装精度和日常维护保养差，在运行过程中拉力不足、机架变形物料偏心堆积和拉力分布不均等都有可能造成跑偏现象。

输送带的跑偏轻则造成撒料，重则损坏输送带及托辊 ，进而造成生产线的停产。因此，应根据具体情况分别处理，正确分析出输送带跑偏的原因并及时排除。

2.1 头、尾滚筒的安装位置与输送带中心线不垂直滚筒安装偏斜会导致输送 带在滚 筒两侧 的松紧度不-致 ，滚筒与输送带之间的摩擦力也不-样，输送带向松侧跑偏。此时调整输送带跑偏侧滚筒轴承座的安装位置，使滚筒对输送带两边的拉力相等。调整头部滚筒时，如输送带向滚筒左侧偏移，则将左侧轴承座向前移动，反之依然。

2.2 落料点位置偏移造成输送带跑偏图 1 输送带落料点偏移示意图落料点位置对输送带有很大影响，尤其是上条输送带与本178 广 州 化 丁 2013年3月条输送带的相对位置关系影响更大。两条输送带的相对高度越低，输送带受到水平方向的速度分量就越大，对皮带机侧向的冲击力也就越大，物料很难居中。如图 1所示，右侧物料量大于左侧物料量，使物料在输送带上装载偏移-侧(F >F )，导致输送带受到在水平方向的分力 F 与 F 不能平衡(F >F )，必然导致跑偏。

针对上面情况，应在设计带式输送机布置图时尽量加大相邻两级带式输送机的相对高度。若空间有限，则需考虑带式输送机导料槽、漏斗的形式和尺寸，增加可调式挡料板能改变物料的落料点位置和方向，从而避免输送带跑偏。

2.3 输送带张紧装置的拉力不够输送带的张紧力不够，导致胶带的稳定性差，当载荷增大时就会出现跑偏现象，严重时还会出现打滑现象。此时对于垂直拉紧装置可以适当增加配重，螺旋拉紧或液压拉紧装置可调整拉紧行程来增大拉 紧力 ，此外应使拉紧装置两端拉紧力相同，避免因拉紧力不同造成跑偏。

2.4 滚筒或托辊粘料引起跑偏如果输送物料的湿度较大时，输送机在运行-段时间后，部分物料就会粘在滚筒或托辊上，使得滚筒或托辊的局部筒径变大 ，引起输送带两侧张紧力不均匀，输送带会向粘料边跑偏。对此应在皮带机空段安装清扫器，加大清扫力度 ，同时在开机前应检查滚筒和托辊，有粘料应及时清除。

2.5 输送带自身问题引起跑偏输送带使用-段 时间后会老化变形 、边缘磨损或接头不止，这些都会使输送带两侧所受拉紧力不同而引起跑偏，此时应对老化变形 、边缘磨损严重的输送带及时更换处理 ，输送带接头不正应重新制作。

3 带式输送机运行时异常噪音的处理带式输送机在运行过程中，驱动装置、传动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在运行不正常的情况下会发出异常的噪音 ，由此可以判断设备的故障。

3.1 驱动装置中联轴器发出的噪音在驱动装置中电机与减速机之问的联轴器或带制动轮的联轴器处有时会发出噪音 ，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音主要是电机或减速机的基础螺栓松动 ，电机和减速机轴不同心造成的，应及时调整电机 、减速机的位置，避免减速机输入轴的断裂。

3.2 传动滚筒与改向滚筒的异常噪音传动滚筒与改向滚筒政策lI作时噪音很小，发生异常噪音- 般是由于滚筒轴承座润滑不良造成损坏，应加强滚筒轴承座的润滑 ，若轴承损坏应及时更换。

3.3 托辊的异常噪音带式输送机在运行时托辊经常发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，质量大、间距大，产生的噪音也大。导致托辊异常噪音的原因主要是托辊壁厚不均匀、两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，产生较大的离心力，产生噪音。在噪音量允许和轴承不磨损的情况下可继续使用，否则应及时更换。

4 输送带的损坏输送带损坏的原因有很多，主要包括产品质量差、 况条件恶劣、维护不当等导致损坏。下面针对具体的损坏形式提对应的处理方法。

(1)输送带开裂若输送带横向开裂，说明输送带的扯断强度不够；若输送带纵向开裂，可能是使用了再生皮带或是维护不当所致。若输送带上的挡板压的太紧，会把皮带-层层的磨掉；输送带表面温度过高会使皮带表面碳化龟裂，此时应降低输送物料的温度，延缓皮带使用寿命，达到节能降耗的效果。

(2)胶接头开裂输送带接头开裂是比较普遍的现象，若不及时处理会使皮带撕裂造成停产。主要原因是胶接质量不好 、托辊损坏过多、T况条件恶劣等造成胶接头开胶。对此应及时更换损坏的托辊 ，使用硫化接头较好的输送带。

(3)输送带表面脱落输送带表面脱落原因有：①输送带生产厂家所做的表面硫化不符合使用要求；②下料斗落差较大，直接落到皮带表面；⑤重物坠落或支架刮起；④漏斗堵塞，物料挤压造成。 对以上情况，在把握产品质量关的同时应加强设备的维护与保养。

5 结 论带式输送机在现代煤化T生产 中作 为原料运输 的主要 没备，对整个生产过程的运行起到关键作用。本文对煤化T带式输送机使用中常见的故障原因进行了分析，并根据不同的故障提出了相应的解决办法，由此可以降低输送机的故障频率，减少检修维护工作量，是系统能长期运行 ，对输送机实际应 中起到了良好的指导作用。