钻孔桩施工工艺性试验方案word文档

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工程人员必看
目 录
1.试验位置 2
2.试验目的 2
3.资源配置安排 2
4.试验施工工艺流程 2
5.试验施工 3
5.1施工准备 3
5.1.1桩位测量放样 3
5.1.2场地平整与就位 4
5.1.3护筒埋设 4
5.1.4泥浆的制备及循环净化 4
5.2钻孔 5
5.2.1旋挖钻进 5
5.2.2冲击钻进 5
5.2.3钻孔中注意事项 7
5.3成孔检查 9
5.4清孔 9
5.5 钢筋笼加工及吊放 9
5.6二次清孔工艺 11
5.7灌注水下混凝土 11
5.7.1混凝土原材料 11
5.7.2混凝土配合比 11
5.7.3混凝土拌制和运输 12
5.7.4混凝土灌注 12
6.试验成果 14
7.质量控制措施 15
7.1质量控制与检验 15
7.1.1桩位控制 15
7.1.2桩斜控制 15
7.1.3桩径控制 15
7.1.4桩长控制 16
7.1.5桩底沉渣控制 16
7.1.6桩顶控制 16
7.1.7混凝土强度控制 16
7.1.8桩身结构控制 17
7.1.9原材料控制 17
7.2质量检查 18
7.2.1成孔质量检查 18
7.2.2桩身混凝土质量检查 19
7.2.3钢筋加工及安装 20
8.安全保证措施 20
9.环保水保措施 21
10.文明施工措施 21

钻孔桩施工工艺性试验方案
1.试验位置
醴陵北站共有1200根，桥址区地质分为两类：0～＃墩段主要地质为，＃～＃主要为地质。选择DK834047- DK834095孔位作为冲击钻孔，13-8#孔位作为旋挖钻孔。
2.试验目的
1）对设计地质进行验证，取得详细地质参数；
2）研究旋挖钻机、冲击钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中施工工效；
3）对已有的护壁技术进行验证，并得到护壁技术参数；
4）确定适于旋挖钻机、冲击钻孔的清孔方法；
5）研究钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法；
6）通过试验确定合理的机械、人员配置方案；
7）验证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺的合理性；
3.资源配置安排
1、施工机械：旋挖钻机8台、冲击钻机4台、混凝土拌合站、振捣器、混凝土运输车。
2、检测仪器：水准仪、全站仪、坍落度桶。
3、试验人员：试验员2人、技术员5人、机械手24人、辅助工人6人。

5.试验施工
5.1施工准备
在三通-平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
5.1.1桩位测量放样
根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差控制在2cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
5.1.2场地平整与就位
钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实▲行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。
5.1.3护筒埋设
护筒用8mm的钢板制作，其内径为1.20m，高度2m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊-道加劲肋，并在上部焊上槽钢耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，护筒顶高出地面0.3m。
护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护团入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同-直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒就位后在护筒口上焊上-十字钢筋架，在十字架中心挂吊-线锤，自然下放，看是否与桩中心重合-致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
5.1.4泥浆的制备及循环净化
采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则在试验区附近设置1个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
5.2钻孔
5.2.1旋挖钻进
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满-斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土-始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
1）粘土层：结合该地层较松散的特点采用下置深护筒的施工工艺，利用旋挖钻机的优点，采用挤压法，夯实护筒，匀速钻进；采取高转速、低扭矩的施工方法快速加压，从而缩短成孔时间。泥浆相对密度1.1～1.3。
2）泥质砂岩：结合该地层容易夹漂石及探头石的特点，采用低转速大扭矩的施工工艺配合短螺旋钻头及捞砂钻头，相互替换确弊壁的完整性及孔内沉渣的厚度，避免重复破碎。泥浆相对密度1.1～1.3。
5.2.2冲击钻进
待钻机就位准确后开始钻进，初始钻进时，先在孔内注水，加粘土，小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，钻至刃脚下1m后正常钻进。钻孔作业时，注意地质变化，在变化处取渣样，编号保存。
冲击-段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4～5m后再掏渣▲入基岩后适当减少冲程。正常钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层调整冲程。钻进时连续进行，不随意中途停钻。钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，如实填写钻孔原始记录∽内水头始终保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。升降钻头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。在钻进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。
在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，同时控制泥浆比重，在砂粘土地层钻进时，泥浆比重控制在1.05～1.15之间，既能获得较高的钻进速度，又能作到不塌孔；在易塌地层中钻进时，泥浆比重提高到1.2左右，适当降低成孔钻速，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以确弊壁稳定。
桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。