盛装毒性程度为极度、高度危害介质的容器应注意哪些问题?

在设计、制造中应注意以下问题。

①厚度大于或者等于12㎜的铁素体和低合金钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器壳体且盛装介质毒性程度为极度、高度危害介质时应逐张按JB/T 4730. 3进行超声检测且合格级别不低于II级——TSG R0004 (P6) 2. 5。

②铸铁不得用于盛装极度、高度、中度危害介质的压力容器——TSG R0004(P6) 2.6. 1。

③接管(凸缘)与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计应当采用全焊透设计——TSG R0004 (P15) 3. 14.2 (1)。

④盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T 20592~HG/T 20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合——TSG R0004(P16) 3.17。

⑤设计图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器，需要制备产品焊接试件——TSG R0004 (P20) 4.3.1 (4)。

⑥耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验——TSG R0004 (P27) 4.8.1 (1)。

⑦对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害的压力容器，应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气——TSG R0004 (P38) 8.2 (3)。

⑧液位计用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏的保护装置——TSG R0004 (P39) 8.5.1(5)。

⑨介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验——GB 150.1 (P15) 4.7.2。

10.对盛装易爆介质或毒性程度为极度、高度或者中度危害的容器，应在泄放装置的排出口装设导管，将泄放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气——GB 150.1 (P18) B3. 10。

11.爆破片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或者易爆及液化石油气等场合，在这些场合可以和安全阀组合使用——GB 150.1 (P19) B. 5.3。

12.GB 150.1附录C以验证性爆破试验确定容器设计压力的方法不得用于盛装极度和高度危害的容器设计——GB 150.1 (P19) C. 1.5。

13.GB/T 8163中10、20钢和Q345D不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质——GB 150.2 (P53) 5. 1.3e)。

14.GB/T 12771中的川类和IV类钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质——GB 150.2 (P54) 5. 2.4b)。

15.GB/T 24593中的钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质—— GB 150. 2(P54) 5. 2.5e)。

16.GB/T 21832中的IV类钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质——GB150.2 (P54) 5.2. 7c)。

17.GB/T 3274——2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》中的Q235B和Q235C钢板不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质——GB 150.2 (P87) D. 1g)，HG/T 20581 (P62) 7.2. 1, HG/T 20581 (P62) 7.2. 2。

18.盛装毒性为极度或高度危害介质的容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理——GB 150.4 (P329) 7.4.3.

19.盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，钢板冷成形受压元件变形率(见表4-1)超过GB 150.4 (P330)表4的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的力学性能——GB 150.4 (P329) 8. 1.1。

20.用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器应进行焊后热处——GB 150.4 (P332) 8.2.2.3.

21.盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件——GB 150.4 (P333) 9. 1.1. 1a).

22.盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，需采用设计文件规定的方法对A类和B类焊接接头进行全部射线或超声检测——GB 150.4 (P335) 10. 3.1e)。

23.介质的毒性为极度和高度危害的锻件以及截面尺寸大于300㎜的锻件应符合11级或IV级要求——HG/T 20581 (P57) 6.4.3.

24.容器内为易燃、易爆介质或毒性为中度和轻度危害介质(介质的毒性程度和爆炸危险程度的划分按《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类》HG 20660- 2000)的接管法兰的公称压力等级选用应不低于1.6MPa;毒性为极度和高度危害介质以及介质特性为强渗透性介质的接管法兰的公称压力等级选用应不低于2.0MPa—— HG/T 20583(P437) 7.2.4.

25.容器内介质毒性为极度危害、高度危害或有强渗透性的中度危害和介质为液化石油气时，接管的法兰应采用带颈对焊型管法兰——HG/T 20583 (P437) 7.2. 4。

26.真空容器，储存介质毒性为极度、高度危害或液化石油气的容器，公称压力为中高压的容器宜选用公称直径小的人孔——HG/T 20583 (P441) 8.5.4.

27.容器内介质毒性程度为极度和高度危害的场合应采用整体补强(即增加壳体的壁厚)或采用局部整体补强元件的补强方法——HG/T 20583 (P443) 9. 2.2。

28.容器中盛装易燃、易爆危险性介质和毒性程度为中度、高度、极度介质时，不允许选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计——HG/T 20583 (P447) 10. 1.3。

29.容器内盛装介质毒性为极度、高度危害或有强渗透性的中度危害介质时应选择全焊透焊缝—— HG/T 20583 (P489) 18. 9.2。

30.易燃或毒性为极度、高度危害介质或压力大于或等于1. 6MPa的低温压力容器，T形接管应采用无缝挤压三通或加厚管开孔焊接——HG/T 20585 (P596) 7.0. 6。

31.低温压力容器盛装毒性为极度、高度危害介质或设计压力大于或等于1. 6MPa且盛装易燃介质的容器法兰和管法兰应采用对焊法兰——HG/T 20585 (P597) 7.0. 10。

32.NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》不适用于盛装极度和高度危害介质的容器，钢制焊接常压容器，其设计、制造、检验与验收按GB 150——NB/T 47003. 1 (P5) 1.3,NB/T 47003.1标准释义。

33.NB/T 47003.2 《固体料仓》不适用于盛装极度和高度危害的料仓——NB/T47003.2 (P185) 1.3.