设计、制造与检验标准有哪些?

设计、制造与检验标准如下。

①GB 150.1~4--2011 《压力容器》及其第1号勘误表。

●本标准2011年11月21日发布，2012年3月1日开始执行。这个标准是2012年开始执行的本行业最重要的标准。

②GB 151--1999《管壳式换热器》及其第1号修改单。

③GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》。

●注意问题: GB 5044--1985已经作废，但是《固容规》TSG R0004 A1.2.3规定:在确定介质毒性程度和爆炸危险程度时，对于HG 20660--2000没有规定的，由设计单位参照GB 5044-1985的原则，确定介质组别。

④GB/T 985.1--2008《气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》。

⑤GB/T 985.2--2008《埋弧焊的推荐坡口》。

⑥GB/T 985.4--2008 《复合钢的推荐坡口》。

⑦GB/T 9019--2001 《压力容器公称直径》。

●简介:本标准规定了压力容器公称直径的直径系列尺寸。适用于圆简形压力容器及常压容器。本标准不适用于气瓶。

●注意问题:压力容器公称直径以容器圆筒直径表示，分为以内径为基准和以外径为基准两个压力容器公称直径系列。本标准包括65个以内径为基准的压力容器公称直径和6个以外径为基准的压力容器公称直径。

⑧GB/T 9842--2004 《尿素合成塔技术条件》。

●简介:本标准规定了尿素装置中尿素合成塔的材料、制造、检验及验收等要求。本标准适用于设计压力不大于21.6MPa、设计温度不大于190°C的尿素级超级奥氏体不锈钢衬里尿素合成塔。

⑨GB 12337--1998《钢制球形储罐》。

10.GB/T 16471--2008《运输包装件尺寸与质量界限》。

11.GB/T 26929--2011 《压力容器术语》。

12.GB 50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。

13.GB 50341--2003《石油化工立式圆简形钢制焊接油罐设计规范》。

●简介:本规范仅适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压(包括微内压)立，式圆简形钢制焊接油罐的设计。

●注意问题:储存极度和高度危害介质的储罐不适用于本规范。

14.HG/T 2370--2005 《石墨制化工设备技术条件》

15.HG/T 4088--2009 《塑料衬里设备通用技术条件》

16.HG/T 4089--2009 《塑料衬里设备水压试验方法》

17.HG/T 4090--2009《塑料衬里设备电火花试验方法》

18.HG/T 4091--2009 《塑料衬里设备耐温试验方法》

19.HG/T 4092--2009 《塑料衬里设备热胀冷缩试验方法》

20.HG/T 4093--2009《塑料衬里设备衬里耐负压试验方法》

21.HG/T 20517--1992《钢制低压湿式气柜》。

22.HG/T 20580--2011《钢制化工容器设计基础规定》。

23.HG/T 20581--2011 《钢制化工容器材料选用规定》。

24.HG/T 20582--2011《钢制化工容器强度计算规定》。

25.HG/T 20583--2011 《钢制化工容器结构设计规定》。

26.HG/T 20584--2011 《钢制化工容器制造技术要求》。

27.HG/T 20585--2011 《钢制低温压力容器技术规定》。

28.HG 20652--1998《塔器设计技术规定》。

29.HG 20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》。

·简介:为了确定压力容器的类别和技术要求，本标准对介质的毒性和爆炸危险程度进行了分类。本标准旨在对化工压力容器中使用或储存的化学介质(包括原料、成品、半成品、中间体、反应体、反应副产物和杂质等)的毒性和爆炸危险程度进行分类，并据以确定压力容器的类别和致密性、密封性技术要求。

30.HG/T 20668--2000 《化工设备设计文件编制规定》。

31.HG/T 20677--1990 《橡胶衬里化工设备》。

32.HG/T 20678--2000 《衬里钢壳设计技术规定》。

●简介:本标准适用于设计压力大于-0.02MPa，小于或者等于0.6MPa，设计温度大于一20℃，小于或者等于200℃的碳素钢焊制的防腐衬里(或涂层)设备的钢壳设计。衬里材料包括防腐蚀涂料、耐酸瓷(陶)板和瓷砖、铸石板、碳砖、不透性石墨板、软聚氯乙烯板、玻璃钢、橡胶板和铅。

33.HG/T 20679--1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》。

34.SH 3046--1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》。

35.SH/T 3163--2011《石油化工静设备分类标准》。

●简介:本标准规定了石油化工静设备的分类原则、设备分类方法及反应容器、换热容器、分离容器、储存容器、压力容器五大类容器的用途及各大类详细的分类方法。

36.SY/T 0480--2010 《管道、储罐渗漏检测方法标准》。

37.NB/T 47003.1--2009《钢制焊接常压容器》。

●注意问题:本标准取消了原标准中“低温低应力工况”的规定。对于设计温度低于一20°C的常压容器，本标准不另行规定，其设计、制造、检验与验收的要求应与GB150相同。

●注意问题:盛装毒性为极度和高度危害介质的钢制焊接常压容器，因涉及人身安全，其设计、制造、检验与验收要求高，划归在GB 150中。

38.NB/T 47003.2--2009 《固体料仓》。

39.NB/T 47014--2011《承压设备焊接工艺评定》。

40.NB/T 47015--2011 《压力容器焊接规程》。

41.NB/T 47016--2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。

42.JB/T 4710--2005 《钢制塔式容器》。

●注意问题:裙座壳不承受压力载荷，也不与介质接触。组件中可能存在的薄膜应力只占总应力的一部分，不存在整个截面同时进入屈服的问题。从应力角度讲，裙座壳属于非受压组件。由于裙座对整个塔器而言是个至关重要的组件，它支撑整个塔器的本体，它的破坏直接影响塔器的正常使用。而且裙座材料耗费不多，提高它的要求在经济，上不会造成太大的浪费。裙座壳的设计温度应取使用地区月平均最低气温的最低值加20°C，然后按受压组件用钢选取材料，也就是说如果使用地区月平均最低气温的最低值小于一40°C，裙座壳也可采用低温容器用钢。

●注意问题: JB/T 4710 (P13) 7.3.1规定:采用对接型式时，裙座壳的外径宜与相连接塔壳封头的外径相等。HG 20652 (P12) 5.2.3规定:当采用对接型式时，一般取裙座筒体内径与塔釜封头内径相等;当裙座筒体厚度与塔釜封头厚度之差大于或等于8㎜时，取两者的外径相等。

●注意问题:建议裙座筒体与下封头的焊缝进行表面检测(磁粉或渗透检测)，I级合格。

43.JB/T4711--2003《压力容器涂敷与运输包装》。

●简介:本标准规定了压力容器及其零部件涂敷与运输包装的有关要求。

44.JB/T 4714--1992《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》。

45.JB/T 471--1992《固定管板式换热器型式与基本参数》。

46.JB/T 4716--1992 《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》。

47.JB/T 4717--1992《U形管式换热器型式与基本参数》。

48.JB/T 4723--1992《不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数》。

49.JB/T 4730.1--2005《承压设备无损检测第1部分通用要求》。

50.JB/T 4730.2--2005 《承压设备无损检测第2部分射线检测》。

51.JB/T 4730.3--2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》。

52.JB/T 4730.4--2005《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》。

53.JB/T 4730.5--2005 《承压设备无损检测第5部分渗透检测》。

54.JB/T 4730.6--2005《承压设备无损检测第6部分涡流检测》。

55.JB/T 4730.7--2012 (NB/T 47013. 7)《承压设备无损检测第7部分目视检测》。

56.JB/T 4730.8--2012 (NB/T 47013.8)《承压设备无损检测第8部分泄漏检测》。

57.JB/T 4730.9--2012 (NB/T 47013.9)《承压设备无损检测第9部分声发射检测》。

58.JB/T 4730. 10--2010 (NB/T 47013. 10)《承压设备无损检测第10部分衍射时差法超声检测》。

●简介:JB/T 4730的本部分规定了承压设备采用術射时差法超声检测(简称TOFD)的方法和质量分级要求。本部分适用于同时具备以下条件的焊接接头，即材料为碳素钢或低合金钢，全焊透结构的对接接头，工件厚度12㎜≤t≤400㎜(不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值)。与承压设备有关的支撑件和结构件的衍射时差法超声检测，可参照本部分使用;对于其他细晶各向同性和低声衰减金属材料，也可参照本部分使用，但应考虑声速的变化。

●注意问题:本部分第8.4条扫查面准备中第8.4.1条探头移动区应清除飞溅、铁屑、油垢及其他杂质，一般应进行打磨。检测表面应平整，便于探头的扫查，其表面粗糙度Ra 值应不低于6. 3μm。制造厂在检测时应注意这个较高的粗糙度要求。

●注意问题: TOFD是一种不同于一般超声检测的新增检测方法，检测人员应持有特种设备无损检测人员超声检测TOFD专项资格，方可从事相应资格等级的检测工作，并负相应技术责任。

59.JB/T4731--2005《钢制卧式容器》。

60.JB 4732--1995 《钢制压力容器一分析设计标准》。

61.TCED 41001--2000《ASME压力容器规范实施导则》。

62.TCED 41002--2000《化工设备图样技术规定》。

●简介:化工设备图样技术规定是化工设备指导性技术文件，内容包括化工设备设计数据表和装配图技术要求、零部件技术要求，内容涵盖了所有常见的设备类型。

●注意问题:笔者建议技术要求的编写顺序应按照重要性和生产加工的顺序来写，如总体要求(如H2S应力腐蚀环境)、原材料的要求(如化学成分、力学性能、供货状态、无损检测等)、结构要求(如是否需要圆角过渡等)，焊接要求(如全焊透等)、无损检测要求、热处理要求、压力试验和泄漏试验要求、防腐涂漆、包装运输等要求及其他特殊要求(如管口方位)等。

●注意问题:该规定第3.1.1条对塔器直线度的要求为任意3000㎜长圆筒段，偏差不得大于士3㎜，圆筒长度≤15000㎜时，偏差不得大于0. 5L/1000十8㎜。这条规定是不对的。应该按照HG 20652表6-1对筒体直线度的要求，即任意3000㎜长圆筒段，偏差不得大于士3㎜，筒体长度≤15000㎜时，偏差≤L/1000㎜，筒体长度> 15000㎜时，偏差≤0.5L/ 1000 + 8㎜。

●注意问题:本版是按99版《容规》编制，新版正在编制。