夹套结构有哪些?

夹套可分为整体夹套、半圆管夹套、型钢夹套和蜂窝夹套。

整体夹套是在搅拌容器的外面套上一个直径稍大的容器。根据夹套与罐体的连接方式不同，夹套可分为可拆卸式和不可拆卸式两种结构。工程中使用较多的是不可拆卸式夹套。当夹套内载热介质易结垢、需经常清洗，或者搅拌容器内操作条件情况恶劣，要求定期检查罐体外表面时，必须采用可拆卸夹套结构，此外，当罐体与夹套采用不同材质制造，两者又不能焊接时，也可采用可拆卸夹套结构(见图8-3)，夹套肩与罐体连接处做成锥形的称为封口锥，做成环形的称为封口环(见图8-4)。

整体夹套内可设置螺旋导流板，一方面为夹套内的流体导流，能更好地传热，另一方面容器内罐体因外压计算长度减小而使计算壁厚减薄。这种结构对节约材料、降低设备造价具有重要意义。

半圆管夹套按半圆管形状分为标准半圆管夹套和弓形管两种。标准半圆管夹套一般由管材制成，加工方便。当载热介质流量小时宜采用弓形管夹套。半圆管夹套的缺点是焊缝多，焊接工作量大，且罐体较薄时易造成焊接变形。

图8-5(a)所示的结构焊接可靠，焊缝易于检查，工程中采用较多。半圆管上要开破口，且要求全焊透。相邻半圆管之间外表面的距离不得小于2倍的半圆管壁厚。缺点是焊缝集中于罐体上，易引起罐体变形。

图8-5(b)所示的结构是在两个半圆管之间垫一圆钢或钢焊丝，避免半圆管与罐体相焊接的焊缝太多而引起的罐体变形，但相邻半圆管有短路，所以每隔2~4圈要有1圈直接与罐体焊接。这种结构夹套焊缝的焊接质量很难保证，发生渗漏时检修也很困难，设计中尽量不要采用。

图8-5(c)所示的结构，与前两种相比，与罐体的焊缝少，并且能够得到最大的换热面积。

型钢夹套(见图8-6)一般由角钢与罐体焊接而成。由于型钢的刚度大，因而与整体夹套相比，型钢夹套能承受更高的压力，但其制造难度也相应增加。

装有整体夹套的罐体，在夹套内流体压力的作用下有失稳的危险，无论从经济性或从可靠性角度考虑，夹套内流体压力都不能过高。蜂窝夹套(见图8-7、图8-8)是以整体夹套为基础，采取某种加强措施来加强罐体的外压稳定性，节省材料，强化传热效果。常用的蜂窝夹套有折边式和短管式两种(见图8-7)。蜂窝夹套的焊接点在罐体上可按正三角形布置或按正方形布置;在封头上按同心圆布置。蜂窝夹套在制造上比较麻烦。蜂窝锥体与容器壳体的连接如图8-8所示，蜂窝短管与容器、夹套壳体的连接如图8-9所示。