什么是炉外精炼?

炉外精炼就是把转炉或电炉所炼的钢水移到另一个容器中(主要是钢包)进行精炼的过程。也称“二次炼钢”或“钢包精炼”。炉外精炼把传统的炼钢分为两步:初炼，在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和主合金化;精炼，在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除杂质、微调成分等。炉外精炼主要是在钢包内完成的。它具有以下冶金作用:一是使钢水温度和成分均匀化;二是微调成分使成品钢的化学成分控制在很窄的范围内;三是把钢中含硫量降到非常低(可达小于0.005%甚至更低)、改变钢中夹杂物形态及组成和去除有害元素;四是降低钢中的氢、氮等气体含量(如含氢量可小于2X10- 6)。

炉外精炼在现代化的钢铁生产流程中已成为一个不可缺少的环节。尤其是炉外精炼与连铸相配合，已成为保证连铸生产顺行、扩大连铸品种、提高铸坯质量的重要手段。在炼钢生产流程中，采用转炉(电炉)一炉外精炼一连铸已成为现代化钢厂冶炼技术的普遍模式。它可以很好地提高钢材的冶炼水平，从而保障钢材的产品质量GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》，GB19189《压力容器用调质高强度钢板》和GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》等标准均已要求采用转炉或电炉加炉外精炼的冶金技术。

炉外精炼工艺主要包括LF钢包精炼、AOD氩氧脱碳精炼、VOD真空吹氧脱碳精炼、RH真空处理、喂线、钢包吹氩搅拌、喷粉等。