设备制造中的常见问题有哪些?

常见问题如下。

①焊缝有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物未清除(见图11-3~图11-5)。

②焊接时在设备上任意打火(见图11-6)。

③设备排板未考虑开孔，如塔人孔开在了合拢缝上，必须在设备合拢后才能开人孔，严重影响工期，并且增加了成本。

④焊接一次合格率是影响制造进度的重要因素之一，很多设备焊缝的一次合格率仅有90%，最严重的仅60%。

⑤设备的保温支撑圈与筒体的焊缝没有必要采用连续焊。

⑥设备上既有保温支撑又有外压加强圈的时候，应注意外压加强圈可以代替保温支撑，而保温支撑是不能用来代替外压加强圈的。在拟定设备制造工艺时，应合理布置保温支撑和外压加强圈。

⑦设备制造过程中应注意保护法兰密封面，密封面上不得有径向的缺陷(见图11-7~图11-9)。

⑧管口方位标定不宜做得太高，建议做在设备地脚螺栓座附近。做得太高安装容易对错螺栓孔。

⑨在设备封车之前，应认真检查吊耳附近的管口，看有没有在吊装过程中会阻挡钢丝绳的管口。

10.设备拉到现场应保证吊耳是水平的。

11.排气孔、裙座检查孔、铭牌和吊耳等的方位是比较容易出错的地方，在塔就位时不能用作管口方位的参考。

12.设备安装螺栓穿过地脚螺栓座时，应考虑留有足够的空间防止螺纹被抹掉。

13.设备直线度严重超标(见图11-10)。

④平台预焊件的焊脚高度不够，图纸技术要求中明确“未注明处，焊脚高度应不低于较薄板厚度”(见图11-11)。

15.板式吊耳的焊脚高度不够(见图11-12);焊缝外观成形太差。

16.鞍座的地脚螺栓孔，切割后没有进行打磨(见图11-13)。

17.接管补强圈的焊缝焊脚高度不够，焊缝外观成形不好，存在咬边等缺陷(见图11-14)。

18.接管没有与壳体内表面平齐，接管与壳体的焊缝没有全焊透(见图11-15)。

19.筒体排板时考虑不周，导致设备附件与设备主焊缝干涉(见图11-16)。

20.内部附件在切割后，没有进行打磨;水压试验前，内部没有清理(见图11-17)。

21.对某些不能通过人孔的内件(分离器内件)，一定要在内件安装完成后再进行合拢缝焊接。

22.为了抢工期，对有延迟裂纹倾向的材料没有严格按标准、规范要求，至少在焊接完成后24h后进行无损检测。

23.某些仪表管口(就地液位计口)在焊接时没有采用防变形工装，导致公差达不到要求。

24.需要PWHT的设备，在PWHT前没有把所有焊接附件焊完，导致PWHT后在容器上施焊，但没有重新进行整体PWHT。

25.存在焊接变形或热处理变形的部件，应采用焊后或热处理后进行二次机加工。

26.对不锈钢设备水压试验用水CI-离子含量重视不够，认为自来水(符合标准)就符合要求。

以下是笔者在网上找到的一些施工方面的案例，供读者参考:图11-18可能是原设计图更改方向了，但是改后短楼梯的标注没有删除掉;图11-19中的实景不是有意打出云线，原楼板为水泥浇筑，为开出图纸要求的孔位，用打孔机依次打孔，去掉中间的部分，然后用水泥抹平为直线和直角。从设计院、施工单位、监理、业主，大家都有责任。