计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、钢材厚度和焊后热处理厚度是如何定义的?相互之间的关系是怎么样的?

厚度是压力容器最主要的结构参数，是在规定的载荷条件下，保证强度、刚度、稳定性及使用寿命的基本条件之一。因此确保压力容器可靠性能的各种厚度，是标准中给予严格规定的技术内容。

各种厚度的定义如下。

①计算厚度:是按照标准相应公式计算得到的厚度，需要时，尚应计入其他载荷所需的厚度，对于外压元件，是指满足稳定性的最小厚度，是在规定的载荷条件下保证容器强度、刚度、稳定性所必需的厚度。

②设计厚度:计算厚度δ和腐蚀裕量之和，是在规定的载荷条件下保证容器强度、刚度、稳定性，同时保证设计寿命的厚度。

③名义厚度:是设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度，一般为标注在设计图样上的厚度。

④有效厚度:是名义厚度减去腐蚀裕量C_2和钢材厚度负偏差C_1的厚度，是决定容器真正承载能力的厚度，一般用来校核容器的强度和稳定性，也是确定最大允许工作压力的重要参数。

⑤最小成形厚度:受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。最小成形厚度可以理解为保证强度、刚度及使用寿命的受压元件的最小厚度。在设计文件中最小成形厚度可以是:

●设计厚度，对于壳体指壳体的计算厚度与腐蚀裕量之和，对于接管区除壳体计算厚度、腐蚀裕量外还要考虑开孔补强所需要的补强厚度;

●在给定的元件名义厚度下，制造中可以达到的最大厚度;

●名义厚度减钢板负偏差，相当于有效厚度加腐蚀裕量。

⑥钢材厚度:压力容器壳体的钢材厚度是指实际用于制造该壳体组件的材料厚度，是决定容器制造技术条件的厚度。

⑦焊后热处理厚度: GB 150. 4(P331)8.2规定，容器及其受压元件按材料、焊接接头厚度(即焊后热处理厚度)和设计要求确定是否进行焊后热处理。焊接接头厚度(焊后热处理厚度)按GB150.4 (P331) 8.2.1确定。

ASME中定义的三种容器壳体厚度如下。

①所需厚度:是指按照ASME第W卷第1分册所列公式计算出来的厚度，不包括腐蚀裕量在内。

②设计厚度:是指所需厚度与腐蚀裕量之和。

③公称厚度:是指按市场材料规格选用的厚度和提供给制造者的选用厚度，可以超过设计厚度。

各厚度之间的关系如图2-1所示。