外圆磨削时应注意什么?

外圆磨削是最常见的磨削。为了达到预想磨削的要求，除合理选择砂轮特性、工件速度、工作台纵向速度、磨削深度和磨削方法外，还应注意以下几点:

(1)在用双顶尖安装轴类工件时，一定要把工件上的两中心孔擦干净，并涂上润滑油脂。精度要求高的工件，中心孔的锥面与顶尖接触面要大于80%，只允许锥面大端与顶尖接触稍硬-些。为达到此目的，中心孔可采用研磨法或挤压法。特别是工件经过热处理后，更应注意这点。

(2)对热处理(淬火)后的工件，在磨前，必须检查工件变形状况，如变形超过磨削余量的范围,应采取相应措施(如修研中心孔)后再磨。

(3)安装时，要根据工件的刚性和切除量大小，调整磨床尾座顶尖力的大小。特别是磨细长工件和精磨时，尾座顶尖的弹簧力要稍小一些。

(4)在磨削单件(或一批相同工件的首件)时，要采用试磨法和百分表检查法，调整工作台，使工件的轴线与机床纵向导轨平行。待粗磨工件全长后，再进行精调。当工件余量很小时就不能采用试磨法调整，可采用与工件长度相同的样件进行磨削来调整至机床工作台所要求的精度后，再换.上需磨的工件。也将要磨的工件安装好后，将千分表固定在砂轮架上，表头对准工件的外侧素线上，使工作台纵向移动，即调整工作台的方法来达到。