怎样切削加工软橡胶?

软橡胶的硬度为邵尔A型35 ~90，抗拉强度Rm=19.6~ 24.5MPa,伸长率δ=500% ~ 700%，热导率K =0.14W/(m·K)。它能在-50~150℃温度范围内具有很好的弹性。弹性模量极小，只有E=1.9 ~3. 9MPa,约为一般钢的1/30000，软质塑料的1/30。有良好的柔顺性和易变性。由于它的热导率很低和伸长率特大，是难切材料中最难切削的材料之一。

(1)切削特点

1)由于软橡胶的弹性模量极小，弹性恢复快，在切削中极易产生弹性变形，很难控制尺寸、形状精度。特别是在小余量时，很难切下切屑。

2)由于软橡胶的硬度和强度很低，弹性大，要求刀具要特别锋利，否则就难于切削。

3)由于软橡胶的热导率很低，为一般钢材的1/350,刀具楔角β。只有20°~30°，散热能力差。它的弹性模量小，弹性恢复快而大，加剧了刀具与工件的摩擦和磨损。

4)切屑成带状，不易断屑。只能采用不含油的水溶液，因为油会使橡胶变形。

(2)刀具材料一般采用高速钢和YG类硬质合金。

(3)刀具几何参数外圆和内孔车刀, γ。=45°~55°，α。=10°~15°，刀尖部分要磨出宽度大于进给量的修光刃,否则切屑会连在已加工表面上。常用的几种刀具如13-1~图13-5所示。

(4)切削用量高速钢刀具，νe≈50m/min;硬质合金刀具，νe≈100m/min, a, =2 ~5mm, f=0.5 ~0.7mm/r。

(5)注意的问题在切削橡胶时，切勿用油类的切削液，以防对橡胶的腐蚀，产生变形;采用切进式进刀时，应掌握进刀位置与尺寸，最好一刀车成。采用橡胶板料作坯料时，用来装夹的木板要平整，固定胶板的钉子不要钉得使胶板变形。切削温度不要超过150℃，以防橡胶软化。刀具始终要保持锋利，用钝了要及时修磨;橡胶坯料的安装,可采用图13-6所示的几种方法。

(6)橡胶的磨削

1)磨削特点。橡胶制品在机械上应用广泛，加工精度和表面质量要求也高。软橡胶的弹性大、热导率低，磨削时的磨屑易堵砂轮，干磨时气味大，污染空气，磨屑飞扬。湿磨时，如切削液含油，会发生变形。

2)砂轮。磨料为黑碳化硅，粒度为F36,结合剂为陶瓷，硬度为H~K,组织为疏松的大气孔砂轮。成形磨削粒度为F60，硬度为K或L。

3)工艺参数。νe=25 ~30m/s, νw=15~20m/min,纵向进给量为20~30mm，磨削深度为0.05~0.4mm。

4)磨削液。成分为1%苏打+0. 25%~0.5%亚硝酸钠+0.5% ~1%甘油+水(余下)。将上述溶液配好后，再用100倍的水稀释。切削液的流量为80~100L/min。此时可冲刷走砂轮上的磨屑，也闻不到橡胶的气味。

5)磨削软橡胶螺纹。这种材料的螺纹车削极为困难，可，用磨削加工就十分容易。用此方法可以加工螺距P=0.5~6mm的普通螺纹、P=25.4mm的异形螺纹、矩形200×1280/20大型螺旋槽，而且是一次走刀加工一槽，无毛刺。