外圆磨削有哪几种方法?各有什么特点?

外圆磨床主要用于磨削各种圆柱体、外圆锥体和各种带肩的台阶轴。砂轮经过成形修整后，还可以磨削旋转曲面体等。其磨削的方法有:

(1)纵磨法它适用于磨削长度与砂轮宽度比大于3的条件。磨削时砂轮两边角承受较大的磨削力，且磨耗大，砂轮工作表面易失去直线性，砂轮中间部分起摩擦或犁耕作用，其磨削效率低，但可以获得较高精度和低的表面粗糙度值。为了保证加工精度和表面质量,一般分为粗磨和精磨，如图12-6所示。

(2)横磨法也称切人磨削、控制磨削或定进给磨削,如图12-7所示。其特点是，磨削时砂轮工作表面上磨粒负荷基本一致。在一次磨削循环中，可分为粗磨、精磨和光磨。其磨削效率高，砂轮与工件无轴向运动，磨粒在工件上留下重复的磨痕，因此磨削后的工件表面粗糙度和加工精度较纵磨法差。

(3)综合磨法此种磨法是先用横磨法分段进行粗磨,每次磨削砂轮两段搭接5 ~15mm，并留有0.01~0.03mm余量，最后再使用纵磨法，将剩下的余量磨去。此种磨法效率，高，精度高，如图12-8所示。

(4)深磨法也称阶梯磨法。磨削时用0.08 ~0.l5B/r较小的纵向进给量，在一次纵向进给中磨去工件上全部余量。磨削深度一般为0. 3mm左右。采用深磨法，需将砂轮修整成前锥形(见图12-9a)或阶梯形(见图12-9b、c)。磨削余量用砂轮锥形或砂轮第一、第二梯形台阶磨去，用砂轮的最大外圆面进行精磨和光磨。所以在修整砂轮时，粗磨部分应修整得粗一些，精磨部分应修整得细-些，以达到良，好的磨削效果。此种磨削方法适用于大批量生产和被磨削工件有大的砂轮越程距离。其加工后的表面粗糙度值比纵磨法和综合磨法大。