影响切削力的因素有哪些?

(1)工件材料工件材料的力学性能是影响切削力的基本因素。工件材料的硬度和强度越高，切削力就越大;工件材料的硬度和强度不高，但材料的塑性和韧性大，切削力也较大。

(2)切削用量在切削用量中，影响切削力最大的是切削深度，其次是进给量和切削速度。对于一定的工件材料，影响切削力的主要因素是切削面积，即切削深度和进给量的乘积。切削面积越大，切削力就越大，反之则小。

(3)刀具几何参数在刀具几何参数中，刀具前角对切削力影响最大。实践证明，在切削塑性材料时，刀具前角增大1°，主切削力Fe约降低1%~3%;切削脆性材料时，约降低0.14%;刀具主偏角Kr、刃倾角λs和刀尖圆弧半径rs，对切削分力Fp和Ff影响大。当刀具主偏角K,减小、刀尖圆弧半径r。增大和刃倾角λs为负值时，Fp增大，Ff减小。反之F。减小，Ff增大。

(4)切削液润滑性能好的切削液，可减小切屑与前刀面、后刀面与工件间的摩擦，与干切相比可降低切削力10%~20%。

(5)刀具磨损当刀具磨损后，刀具的后角就变成0°,使作用在后刀面上的法向力Fna和摩擦力Fa增大，因而使切削力Fe增大。

(6)刀具材料不同的刀具材料与工件材料的摩擦系数不同，因而在切削时的切削力也不同。如用YT类硬质合金刀具切削钢料时的主切削力Fe就比用高速钢刀具的切削力降低5%~10%。