切削温度对切削过程有什么影响?

切削温度低于600℃时，直接影响积屑瘤的生长，从而影响到积屑瘤的前角γoe。积屑瘤在切削温度作用下，从生长开始到长大，刀具的工作前角发生变化，使切削温度也随着变化。当积屑瘤高度达到最高时，刀具的工作前角最大，这时的切削温度降低。当切削温度小于300℃时，积屑瘤前角随切削温度的提高而增大。当切削温度大于300℃小于600℃时，积屑瘤前角随切削温度的升高而减小。刀具前刀面和切屑界面上切屑底层金属的强度随切削温度的上升而下降。当切削温度大于600℃时，刀屑间的摩擦系数下降，就不会产生积屑瘤。

切削温度对刀具磨损和刀具耐用度有显著的影响。当切削温度在500℃时，硬质合金的硬度不变。当温度超过800气时，硬度却明显下降。当温度达1000~1100℃时，其硬质合金的硬度只有73~76HRA (45 ~ 50.5HRC)，使硬质合金的硬度大幅度降低，加剧刀具磨损和刀具耐用度降低。高速钢刀具，当切削温度到550 ~ 650气时，其硬度明显下降，甚至失去切削能力。此外，在较高温度下切削，刀具与切屑上的质点还会相互粘结在对方表面上，并不断被对方带走，而加剧刀具的磨损。尤其是切削温度在900~1000℃情况下，硬质合金中某些化学元素和工件中某些化学元素相互扩散，改变了刀具材料的化学成分，使硬度降低，磨损加快。所以说，控制切削温度对提高刀具耐用度十分重要。

在粗加时，切削温度只是对刀具磨损和刀具耐用度有影响，而对加工质量影响不大。但在精加工时，在较高的切削温度下，不仅因工件材料的热胀冷缩，对加工精度影响外,在磨削时还会产生烧伤，使工件表层金相组织发生变化，影响工件的使用性能，甚至造成工件报废。