怎样限制和利用切削热?

(1)减少切削热产生的措施

1)适当增大刀具前角。当刀具前角增大时，可以减小切削层金属的塑性变形，以减少切削热。如车削45钢时,νe=105m/min, ap=3mm, f=0.1mm/r, γ。=0°时，切削区平均温度为810℃;当其他条件不变，γ。=18°时，切削区的平均温度只665%。

2)适当减小刀具主偏角。当切削条件刚度较好时，可减小刀具主偏角，增长切削刃工作长度，而改善刀具散热条件，使切削区温度降低。

3)改变切削用量。当工件余量大和切削条件刚度好时，可采用大的切削深度和进给量，适当降低切削速度，以降低切削温度。

4)使用切削液。这是一般降低切削温度的主要方法。尤其是使用热容量大、热导率高的水溶剂冷却润滑液和乳化液，平均可降低切削温度大约50~100℃。

5)采用涂层刀具(片)。一般硬质合金或高速钢刀具材料与金属的摩擦系数为0.3~0.6，当刀具涂层后，与金属的摩擦因数下降为0.1 ~0.3,这样就可减小切屑、刀具和工件之间的摩擦，使切削温度降低。

(2)利用切削热如一般的淬火钢，它们的耐热性在300~400℃，高于这个温度，淬火钢的硬度明显迅速下降。而硬质合金和立方氮化硼刀具材料的硬度不变。所以在适当的高速下使切削温度高于淬火钢的耐热性，使切削表面软化而顺利切削。