材料的物理性能对切削加工性有什么影响?

工件材料的热导率K和线膨胀系数α等物理性能对切削加工性影响较大。

在切削过程中，所产生的切削热，主要通过切屑、刀具和工件传导出去，而大部切削热(约50%~80%)是由切屑带走的。切屑带走的热量越多，切削区的温度就越低。这样对减小刀具磨损，提高刀具耐用度，减小工件热变形都有好处。但是，切屑带走热量的多少，与工件材料的热导率有关。热导率高的材料，切屑带走的热量就多。不同材料的热导率差异很大，切削区的温度也差别很大。如纯铜的热导率K=393.5W/(m·K)，耐热钢的热导率K=13.8W/(m·K)，这样在相同的切削条件下，切削速度就差好几倍。表7-3所列是常用工件材料的热导率和相应的切削速度。

线膨胀系数α表示材料的热胀冷缩性能，它对工件在切削加工中的尺寸精度产生直接影响，所以在精加工时，要特别注意这一问题。