什么是切削加工硬化?

在切削过程中，由于刀具刃口存在刃口圆弧半径ρ和后面与工件的摩擦和挤压，使待加工表面和已加工表面产生严重的变形，造成这两个表面层金属的硬度提高30%~200%，深度达0.03~0.3mm，这种现象称为加工硬化。

加工硬化现象，多发生于切削加工塑性材料。不同工件材料的加工硬化程度和硬化层深度也不相同。如45钢的加工硬化程度提高30%左右，硬化层深度为0.02~0.03mm;奥氏体工件材料(奥氏体不锈钢、高温合金、高锰钢等)的加工硬化程度为140%~220%，硬化层深度达0.1 ~0.3mm。

在切削塑性工件材料时，由于有加工硬化层的存在，切削表面和已加工表面的硬度大幅度提高，给切削加工带来严重的影响。如在硬化层中切削(当f和fz小于硬化层深度时)，会加剧刀具严重磨损，而使刀具耐用度成倍降低，有时还会造成切削困难(如奥氏体材料)。所以在切削硬化现象严重的材料时，切削深度a,和进给量f (fz)应尽可能大于硬化层深度，以避免在硬化层中切削。在切削操作时，应避免刀具切削刃在切削表面停留，以避免切削表面硬化加剧，给下一次进给切削带来困难。