怎样选择磨削深度?

砂轮在横向进给运动方向上，每次向工件移动的距离，称为磨削深度，也称为横向进给量。它的大小，将直接影响工件表面质量和磨削效率。磨削深度增大，砂轮上每个磨粒的切削负荷也相应增大，容易破坏磨粒上的微刃，而影响砂轮工件表面上的质量和切削性能。在砂轮粒度粗和线速度小、工艺系统刚性好、工件线速度高时，可选用较大的磨削深度。

一般钢材的磨削深度，粗磨为0. 02 ~0.05mm/st (单行程)，精磨为0.005~0.01mm/st;铸铁的粗磨为0.08 ~0.15mm/st,精磨为0.02 ~0. 05mm/st。外圆切人磨削时,砂轮切入磨削深度:普通磨削为0. 001~0. 005mm/r;精密磨削为0.0003 ~ 0. 001 mm/r;镜面磨削为0.0001~0. 0003mm/r。无心磨削的磨削深度:粗磨为2ap=0.1~0.4mm;精磨时为2ap =0.04~0.05mm。

在通常情况下，在停止横向进给磨削时，需进行光磨(也即无火花和无横向进给磨削) 1~4单行程，以消除由于工件和机床弹性变形而引起的误差，使工件的几何精度提高和表面粗糙度值降低。