切削过程中的振动对表面粗糙度有哪些影响?

切削过程中的振动，会改变刀具和工件间的位置，使已加工表面在微观不平度的基础上产生波度。这种波度的峰谷值很大(可达0.5mm),使工件表面粗糙度严重恶化，其横截面呈多棱状或轴向呈近似于螺旋状。

切削过程引起的振动有两种情况:一种是毛坯形状不规则、余量不均匀、断续切削、机床旋转零件不平衡、齿轮传动不平衡、刀具的振摆及机床周围外源的振动等，都可能引起强迫振动。另一种是切削时摩擦力的变化、积屑瘤的产生与消失、刀具和机床及工件受力后产生的弹性变形和恢复等，引起的振动称为自激振动。要减小或消除振动，可以采取以下的措施:

(1)提高毛坯质量锻、铸件毛坯，要尽量使毛坯表面完整，避免余量不均匀或连续冲击造成的振动。还要注意毛坯硬度和组织的均匀性，否则会造成切削力的波动而引起振动。

(2)合理选择刀具几何参数适当增大刀具前角减小切削力，增大主、副偏角和刀尖圆弧半径，减小径向力，可减小振动。

(3)合理选用切削用量适当减小切削深度，增大进给量，可减小振动。在大切深时，沿切削刃长度方向磨出分屑槽，也可起到减振和消振的效果。在一定的速度范围内，机床的振动较大，当低于或高于这个速度，振动将会碱小。

(4)增加工艺系统刚度提高机床、工件、夹具和刀具的刚度，是减小振动的根本工艺措施。

(5)其他减振措施如采用弹性刀杆，在刀具后刀面鐾出消振棱(ao1 =0°~-5°，bα=0.05~0.1mm)、粗车细长轴(杆)时刀尖高于工件中心和采用消振器的刀杆等。