影响刀具耐用度的因素有哪些?

(1)切削用量在切削用量中，影响刀具耐用度的最大因素是切削速度。不同的刀具材料切削不同的工件材料时，它都有一个合理的切削温度及对应的切削速度，在这个切削速度范围内，刀具耐用度相对合理。如高于这个切削速度，刀具耐用度将迅速下降，甚至为0。其次是进给量，当切削硬化现象严重的材料时，进给量应尽可能大于硬化层深度，否则会加剧刀具磨损，刀具耐用度变低。切削深度对刀具耐用度影响最小。

(2)工件材料工件材料的硬度和强度高，刀具的耐用度低;工件材料化学元素(如W、Ti、Ni、Mo、Cr、V等)含量越大，刀具耐用度也越低;工件材料的热导率越低，刀具耐用度也越低。

(3)刀具刀具包括刀具材料和刀具几何参数。切削不同工件材料时，要选用相对优良的刀具材料和合理的刀具几何参数，以提高刀具耐用度。如采用PCD、CVD切削有色金属和非金属，其刀具耐用度就比硬质合金提高几十倍至几百倍。

(4)切削液以冷却为主的切削液，可以降低切削温度50~150℃，减小刀具磨损，提高刀具耐用度;以含S、P、Cl添加剂的极压切削液，能在高温(600 ~ 1000℃)和高压( <1960MPa)条件下，形成润滑膜，可减小摩擦、切削力和切削热，而提高刀具耐用度。