平面磨削薄片工件时，应注意哪些问题?

平面磨削薄片工件时，由于工件厚度小，采用电磁吸盘直接安装，工件极易变形，当磨好退磁后，工件又恢复了原有的形状，其平面度很难达到，所以在磨削时应采用措施,减少磨削变形的问题。

(1)采用专用的导磁工具如图12-12所示。该导磁工具能将磁力线的方向回转90°，使磁力小且均匀，使用方便。磨削后的翘曲度在0. 06mm/100mm左右。

(2)磨削第一面时，工件必须垫实其方法是:

1)在工件和磁盘间垫弹性垫，如海绵、软橡胶，厚度在0.5~ 1mm。当工件被吸紧时，由于橡胶或海绵压缩，使工件的弹性变形减小。这样反复翻身几次，工件平面度达到后，再放到电磁吸盘磨。

2)在工件和电磁吸盘间的空隙中垫纸，这样反复几次磨出一基准平面，再同样放在电磁吸盘磨。

3)在工件表面涂一层白蜡，然后在平整的砂轮端面摩擦，将工件凸部上的白蜡磨去，凹部的白蜡留下，再将此面贴在电磁吸盘磨削。

(3)要采取措施减少工件发热量可以采用粒度较粗、硬度较低的大气孔砂轮和开槽砂轮，适当减小垂直进给量和横向进给量，并进行充分冷却，以减少工件的发热量和热变形。

(4)为减小电磁的吸引力，也可采用剩磁磨削为避免工件因磁力小而产生移动，和增加工件与磁盘间的吸附力，可在工件上涂油，并用机械的方法挡住工件。